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摘要：广东韶钢松山股份有限公司特轧厂特棒分厂大棒工序生产圆钢Φ70-Φ220mm规格，大棒工序拥有全国第1套在线倒棱设备，圆钢在线倒棱时易造成端部倒棱不干净存在飞边、毛刺、倒棱不均匀、倒棱过大等质量缺陷，本文针对在线倒棱质量缺陷制定了相关的预防措施，并取得了显著的效果。
关键词：倒棱标准；倒棱缺陷；改进措施
前言
广东韶钢松山股份有限公司特轧厂特棒分厂大棒工序是2012年12月投产的1条特钢生产线，年设计产量为67万吨。自投产以来，圆钢在线倒棱质量都不太稳定，主要缺陷包括倒棱不干净存在飞边、毛刺、倒棱不均匀、倒棱过大，给生产和客户带来很大影响。
1、工艺、设备简介
该车间设计采用320mm×425mm 和280mm×280mm连铸坯，轧制Φ70mm-Φ220mm规格圆钢，定尺长度4～12m，生产圆钢包括优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢等。全线配置2座步进式加热炉、1套二辊可逆式轧机、10架短应力轧机、3台热踞、2座齿条步进式冷床、2套在线倒棱设备和2台打包机设备。
2、在线倒棱工艺简介
热踞切定尺→冷床冷却→在线倒棱→打捆收集→堆放→发货
产品倒棱过程：
圆钢在倒棱台架通过步进机构前进，步进机构将圆钢放置在两个旋转的对轮上，由于旋转对轮安装时有一定的斜角，圆钢会在对轮上旋转前进，与高速运转的倒棱磨头接触，当圆钢与倒棱磨头接触一定时间后，步进机构再次步进，圆钢完成倒棱作业。
3、倒棱质量标准3.1倒棱深度：钢的长度方向L1：1-5mm，钢的直径方向L2：1-5mm；
（在倒棱达到毛刺清除要求前提下，倒棱深度在规定范围内越小越好）
3.2倒棱斜面长度L3：1.0～7.0mm；（作为倒棱质量是否合格判定基准）
3.3均匀度要求（每支钢同一侧的三种尺寸要求）：L1max-L1min≤2mm；L2max-L2min≤2mm；L3max-L3min≤2.8mm。说明：max表示最大，min表示最小；
3.4倒棱角度：30°～60°，最好控制在45°；
3.5外观要求。无飞边，端部毛刺凸起高度小于1mm（目视），表面不允许存在目视可见的毛刺残留。
（L1、L2、L3如右图所示）
4、各种倒棱质量缺陷图示
5、提高在线倒棱质量控制的有效措施
5.1合理调整倒棱台架对齐辊道挡板的位置；
（1）当圆钢倒棱角度固定时，相应的倒棱前对齐辊道挡板位置就固定了。根据经验，我们规定圆钢倒棱角度为50°。此时计算，对齐辊道挡板位置距离安装磨头法兰盘边缘84mm。
圆钢倒棱角度规定50°原因：正常倒棱时，圆钢与磨头接触时间约4-6s，当磨头与圆钢接触时间偏长时，现场可降低磨头，磨头倒角设定50°相比正常45°，磨头有足够多的降低空间。
5.2合理的调整旋转对轮的安装角度；
旋转对轮的安装角度偏大时，圆钢在旋转对轮上的前进速度越大，圆钢对磨头的冲击会越大，导致圆钢经常倒棱偏大；旋转对轮的安装角度偏小时，圆钢在旋转对轮上的前进速度偏小，圆钢容易倒棱不干净。
5.3摸索出适合现场的旋转对轮速度和对齐辊道速度；
①旋转对轮速度大小的设定，影响圆钢倒棱时前进的速度。旋转对轮速度设定越大，圆钢前进速度越大，对磨头的冲击也会越大，导致圆钢容易倒棱过大；当圆钢在旋转对轮上的前进速度偏小时，圆钢相应的会倒棱不干净；
②一个倒棱台架有两个磨头，分别倒棱圆钢的两端，我们叫A端和B端（圆钢先倒棱的一端为A端，后倒棱的一端为B端），圆钢在B端倒棱时，必须在A端倒棱完成后，通过对齐辊道输送至B端，圆钢在对齐辊道上输送的时间，影响着圆钢倒棱周期。对齐辊道速度设定越小，输送时间越长，倒棱周期也会越长，导致生产效率低且倒棱质量难控制；对齐辊道速度设定过大，圆钢输送到B端停止时，对齐头挡板冲击太大，容易损坏设备。
为保障倒棱质量，应摸索出适合现场的旋转对轮速度和对齐辊道速度。
5.4优化倒棱控制系统；
不同产线，倒棱控制系统不一样，我们应根据现场实际情况不断完善倒棱控制程序。根据以前控制系统的缺点，程序主要优化如下：
（1）倒棱周期越短，倒棱质量越易控制，根据此情况，我们加快了步进机构的启动时间，同事加快了步进机构步进时的速度，在保障圆钢足够的倒棱时间下，缩短了倒棱周期；
（2）由于各种原因，倒棱收集台架经常会出现积钢，倒棱台架积钢后，步进机构不会前进，圆钢会一直处于倒棱状态，导致经常出现倒棱过大的情况。针对此情况，系统增加了提前预警功能，避免此情况的发生。
5.5根据不同钢种特性和客户对倒棱质量的需求，制定不同的倒棱工艺路径；
（1）圆钢在线倒棱能够大大提高生产效率，但对产品倒棱质量要求较高的客户，目前倒棱质量仍无法满足其要求，针对此情况，该客户的产品需下离线人工修磨去飞边、毛刺；
（2）圆钢在线倒棱受弯曲影响较大，圆钢弯曲时，需在倒棱前挑出。
6、取得效果
大棒工序自2017年1月份开始，采取相应的改进措施后，成品倒棱质量得到大幅度改善，倒棱缺陷发生率显著降低，因倒棱缺陷客户投诉明显下降。改进措施实施前后倒棱质量比较见下表。
7、结语
通过对倒棱质量控制的改进，产品倒棱质量大幅度提高，同时减少了精整修磨材的产生，释放了精整工序生产劳动力，对生产有明显的促进作用；同时对提升特钢产品的市场竞争力，树立产品品牌，建立品牌效益，具有較深的实际意义。
关键词：倒棱标准；倒棱缺陷；改进措施
前言
广东韶钢松山股份有限公司特轧厂特棒分厂大棒工序是2012年12月投产的1条特钢生产线，年设计产量为67万吨。自投产以来，圆钢在线倒棱质量都不太稳定，主要缺陷包括倒棱不干净存在飞边、毛刺、倒棱不均匀、倒棱过大，给生产和客户带来很大影响。
1、工艺、设备简介
该车间设计采用320mm×425mm 和280mm×280mm连铸坯，轧制Φ70mm-Φ220mm规格圆钢，定尺长度4～12m，生产圆钢包括优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢等。全线配置2座步进式加热炉、1套二辊可逆式轧机、10架短应力轧机、3台热踞、2座齿条步进式冷床、2套在线倒棱设备和2台打包机设备。
2、在线倒棱工艺简介
热踞切定尺→冷床冷却→在线倒棱→打捆收集→堆放→发货
产品倒棱过程：
圆钢在倒棱台架通过步进机构前进，步进机构将圆钢放置在两个旋转的对轮上，由于旋转对轮安装时有一定的斜角，圆钢会在对轮上旋转前进，与高速运转的倒棱磨头接触，当圆钢与倒棱磨头接触一定时间后，步进机构再次步进，圆钢完成倒棱作业。
3、倒棱质量标准3.1倒棱深度：钢的长度方向L1：1-5mm，钢的直径方向L2：1-5mm；
（在倒棱达到毛刺清除要求前提下，倒棱深度在规定范围内越小越好）
3.2倒棱斜面长度L3：1.0～7.0mm；（作为倒棱质量是否合格判定基准）
3.3均匀度要求（每支钢同一侧的三种尺寸要求）：L1max-L1min≤2mm；L2max-L2min≤2mm；L3max-L3min≤2.8mm。说明：max表示最大，min表示最小；
3.4倒棱角度：30°～60°，最好控制在45°；
3.5外观要求。无飞边，端部毛刺凸起高度小于1mm（目视），表面不允许存在目视可见的毛刺残留。
（L1、L2、L3如右图所示）
4、各种倒棱质量缺陷图示
5、提高在线倒棱质量控制的有效措施
5.1合理调整倒棱台架对齐辊道挡板的位置；
（1）当圆钢倒棱角度固定时，相应的倒棱前对齐辊道挡板位置就固定了。根据经验，我们规定圆钢倒棱角度为50°。此时计算，对齐辊道挡板位置距离安装磨头法兰盘边缘84mm。
圆钢倒棱角度规定50°原因：正常倒棱时，圆钢与磨头接触时间约4-6s，当磨头与圆钢接触时间偏长时，现场可降低磨头，磨头倒角设定50°相比正常45°，磨头有足够多的降低空间。
5.2合理的调整旋转对轮的安装角度；
旋转对轮的安装角度偏大时，圆钢在旋转对轮上的前进速度越大，圆钢对磨头的冲击会越大，导致圆钢经常倒棱偏大；旋转对轮的安装角度偏小时，圆钢在旋转对轮上的前进速度偏小，圆钢容易倒棱不干净。
5.3摸索出适合现场的旋转对轮速度和对齐辊道速度；
①旋转对轮速度大小的设定，影响圆钢倒棱时前进的速度。旋转对轮速度设定越大，圆钢前进速度越大，对磨头的冲击也会越大，导致圆钢容易倒棱过大；当圆钢在旋转对轮上的前进速度偏小时，圆钢相应的会倒棱不干净；
②一个倒棱台架有两个磨头，分别倒棱圆钢的两端，我们叫A端和B端（圆钢先倒棱的一端为A端，后倒棱的一端为B端），圆钢在B端倒棱时，必须在A端倒棱完成后，通过对齐辊道输送至B端，圆钢在对齐辊道上输送的时间，影响着圆钢倒棱周期。对齐辊道速度设定越小，输送时间越长，倒棱周期也会越长，导致生产效率低且倒棱质量难控制；对齐辊道速度设定过大，圆钢输送到B端停止时，对齐头挡板冲击太大，容易损坏设备。
为保障倒棱质量，应摸索出适合现场的旋转对轮速度和对齐辊道速度。
5.4优化倒棱控制系统；
不同产线，倒棱控制系统不一样，我们应根据现场实际情况不断完善倒棱控制程序。根据以前控制系统的缺点，程序主要优化如下：
（1）倒棱周期越短，倒棱质量越易控制，根据此情况，我们加快了步进机构的启动时间，同事加快了步进机构步进时的速度，在保障圆钢足够的倒棱时间下，缩短了倒棱周期；
（2）由于各种原因，倒棱收集台架经常会出现积钢，倒棱台架积钢后，步进机构不会前进，圆钢会一直处于倒棱状态，导致经常出现倒棱过大的情况。针对此情况，系统增加了提前预警功能，避免此情况的发生。
5.5根据不同钢种特性和客户对倒棱质量的需求，制定不同的倒棱工艺路径；
（1）圆钢在线倒棱能够大大提高生产效率，但对产品倒棱质量要求较高的客户，目前倒棱质量仍无法满足其要求，针对此情况，该客户的产品需下离线人工修磨去飞边、毛刺；
（2）圆钢在线倒棱受弯曲影响较大，圆钢弯曲时，需在倒棱前挑出。
6、取得效果
大棒工序自2017年1月份开始，采取相应的改进措施后，成品倒棱质量得到大幅度改善，倒棱缺陷发生率显著降低，因倒棱缺陷客户投诉明显下降。改进措施实施前后倒棱质量比较见下表。
7、结语
通过对倒棱质量控制的改进，产品倒棱质量大幅度提高，同时减少了精整修磨材的产生，释放了精整工序生产劳动力，对生产有明显的促进作用；同时对提升特钢产品的市场竞争力，树立产品品牌，建立品牌效益，具有較深的实际意义。