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摘要：机电设备中针对安装后调试过程中产生的振动超差问题，尤其是关于大型减速风机部分，其中需要注意的几个要点对于后期的施工进度来说是尤其重要的，如果发生振动超差超过正常标准的情况，就会引发工期滞后、设备运行寿命减少等问题。本文将根据机电设备的振动分析理论来讨论如何进行机电设备的安装准确度的提升，关于机电设备的非正常振动的判定标准以及如何处理振动超差的相关问题。
关键词：机电设备；安装；振动超差；分析处理
引言：
在需要在安装过后进行振动超差的检测的机电设备中，内部部件使用到卧式泵、风机、压缩机以及大电机的情况较多，而在对这些设备进行调试的过程中，又常以振动超差问题作为主要问题。振动相关的数据体现的是设备本身的运行情况，在振动数值和变化值较小的时候说明设备是处于正常的运行条件下，而当数值逐步增大时，就可以判定设备已经出现了不同程度的异常，所以针对振动超差的检测恰恰是有关机电设备运行安全的重要数据，需要进行仔细的分析。
一、机电设备中非正常振动的理论依据及判定标准
从定义上来看，可以把机电设备发出的机械振动看作是其内部某个部件物体围绕某个平衡位置进行回环往复的交替运动造成的。其主要来源一般为机电设备的零件在制造期间所产生的公差、人工组装时出现的一些间隙、零件之间在运作期间出现的摩擦效果。而振动又可以从它的诱因开始分为三种，一种是由部件本身其他部分配合导致的自由振动，一种是完全由另一个部件主导的受迫振动，还有一种是当机电设备转速下降过程中振动数值保持恒定的话，这种振动被称为自激振动。在机械故障中出现的非正常振动还是受迫振动和自激振动居多。从频率上来进行分类则可以分为高中低单个频率段，这也是在设备诊断中的重要依据，可以对设备振动程度以及故障严重情况进行界定分析的重要工具。一般会被经常用到的振动参数中会用到振动速度、物体位移等，过程中如果出现逐步加快或者减慢的趋势还要对加速度进行测算，国际单位上对振动速度采用的单位是mm/s，对位移采用的单位是μm，而对加速度采用的单位则是m/s2。
从构成来看，机电设备自身属于一个将多个部件进行组装搭配后形成的振动系统，当系统正在以传统的某个阶段的振型进行振动的时候，该振动被称为某阶主振动。设备整体的质量和刚度容易影响到多个零部件之间的振动，如果设备的质量增大而刚度减小，则频率降低，所以说振动频率的高低和设备刚度之间的大小是成正比关系的，而设备质量和振动频率之间的关系是成反比的。也就是说在我们需要对设备主振动进行合理范围内的调整的时候，可以通过改变任意部件的质量和尺寸以及系统之间配合的刚度来进行调节，有效的预防设备出现共振和振动超差的问题。
在提到关于机电设备中与转速有关的变量时，假设这个变量与转速的频率相等，我们则用1×来进行表示，并称之为工频、基频或是固有频率[1]。当进行振动频谱分析的时候一般会采用傅里叶变换来求得倍数不一的工频成分来用于各种故障分析，接下来简单举一个例子：例如在机电设备中出现热变形、不平衡、共振、摩擦、刚度不足等故障时我们基本可以将其判定为特征频率属于工频范畴，由此来对故障的具体性质做出初步的预估和分析。有关机电设备的振动标准所取的值我们需要通过国标来进行参考，该项数据又被称之为大型旋转机械振动烈度评定等级，参考依据来自国标GB11347.1-89，根据其中所列标准所示，如果在对测量点进行测量时，测量点的三个垂直方向中有一个超过了国标上所要求的标准规定值的，就需要将该设备判定为不合格的故障设备，振动速度值对于普通的机电旋转设备来说只要掌握在7.1mm/s内就为合格，而对于重要的机电旋转设备来说就不能超过2.8mm/s。最重要的一点是，无论何时机电设备的振动数值，都是体现机电设备是否处于故障状态，同时针对设备的质量水平、设计情况、制造安装的精度进行检验考核的重要依据，并且为未来设备的平稳运行提供了重要的保障[2]。
二、如何对产生振动超差的机电设备进行处理
当机电设备产生振动超车的时候，可以采用设备故障诊断技术来进行分析，主要在现场调试过程中收集下列几项 数据分析情况：振动频率、振动相位、振动形态、振动相位等，分析出具体原因再采取相应措施解决振动超差问题[3]。
（一）振动频率
当机电设备的振动特征与工频之间的倍数为1×时，其数值大约在一千赫兹以内，可以据此判断出的问题原因范围在不平衡、不对中、轴承座刚性差、轴弯曲异形、基础刚度没达到标准、承压能力不足、油膜涡动以及电动机电气部件的异常等轻微的故障问题，另外当测量点的振动频率达到数万赫兹以上时则需考录设备内部的滚动轴承是否存在划痕、润滑效果有否达到要求、灰尘是否清理干净；当机电设备的振动频率高于工频值2×以上时，则要考虑机电设备中的转子是否达到平衡以及没有偏离中心，轴线是否对中，有没有机械存在松动的问题。如果测量点所测的一段时间内的振动速度做成统计图后图像显示与一条正弦曲线类似的话，则不要考虑会有冲击、碰撞、摩擦因素造成的突变[4]。
（二）振动形态
常见的自激振动类似油膜振荡要懂得如何判别，可以根据自激振动的定义来进行分析其振动数值是否在转速下降过程中保持恒定。如果振动数值快速下降至一定的振幅时这就属于共振现象，而振动数值虽然是在下降但具备一定比例进行下降时，就属于强制振动，这其中就要考虑到机电设备中是否存在不见不平衡的情况。
（三）振动相位
在机电设备上检查同一频率条件下的振动相位差，分析二者之间的所做的相对运动及其趋势的变化，再据此采取相应加固措施。
（四）综合分析主要措施
首先一定要加强机电设备到货后所进行的检查与测量，防止因为设备自身问题导致后期安装误差，检查完毕后，在安装过程中要对两个变量进行复测，一个是设备配合表面的水平度，另一个则是其平面度，如若发现有任何偏差就需要进行及时处理。
其次是当发现机电设备的配合表面或者平面度出现偏差，针对偏差较小的部分自行进行研磨处理，偏差大的部分则需要进行机加工处理，要满足配合面非线接触的要求，其中百分之七十五以上为接触面积，而连接刚度也要符合要求，以此来提高机电安装质量和精度综合水平。
然后在机电设备内部的联轴器的对中精度要求尽可能的高，以防后期因为轴系不平衡而产生机电设备振动的超标。
再次则是在机电设备中已测得的数据中所发现的数值偏大的位置，尽量增加支架及其螺栓并将其把紧力矩，如果能将设备的基础尺寸和刚度进行调整的话也要尽力调整。
最后也是最重要的，在进行检测振动超差之前一定要排除因为电气、电机冷却水的流量和温度的变化，或者设备安装时出现的故障等原因所引发的振动问题，不然在后面分析原因时，容易因为之前的准备工作所产生的问题会导致后期的巨大误差导致最终的故障判断不够准确无法采取有效措施来进行相关操作。
三、结束语
在利用对机电设备的故障诊断技术的基础上，当机电设备安装后如若出现正常范围之外的振动超差，处理方式上的主要方向总结为三个，质量、精度以及刚度，有着三个方向来进行调整，从而提高整体的安装质量，并从每一次经验中汲取教训，逐一排查可能存在的问题，为后期的安全使用打下坚实的基础。
参考文献：
[1]刘小龙，吴辉达，李德金，陈国桥.高速电机振动故障影响因素及控制措施[J].时代农机，2017，4403：13-14.
[2]李星宇，邹玉龙.机电设备安装振动超差问题分析及处理[J].工程技术研究，2017，07：83+88.
[3]呂永飞.核电厂旋转设备振动超差原因分析和控制措施[J].设备管理与维修，2015，11：48-49.
[4]佟德纯，陈进，浦琴娣.AN-24航空发动机振动监测与故障分析[J].噪声与振动控制，1987，06：16-21.
关键词：机电设备；安装；振动超差；分析处理
引言：
在需要在安装过后进行振动超差的检测的机电设备中，内部部件使用到卧式泵、风机、压缩机以及大电机的情况较多，而在对这些设备进行调试的过程中，又常以振动超差问题作为主要问题。振动相关的数据体现的是设备本身的运行情况，在振动数值和变化值较小的时候说明设备是处于正常的运行条件下，而当数值逐步增大时，就可以判定设备已经出现了不同程度的异常，所以针对振动超差的检测恰恰是有关机电设备运行安全的重要数据，需要进行仔细的分析。
一、机电设备中非正常振动的理论依据及判定标准
从定义上来看，可以把机电设备发出的机械振动看作是其内部某个部件物体围绕某个平衡位置进行回环往复的交替运动造成的。其主要来源一般为机电设备的零件在制造期间所产生的公差、人工组装时出现的一些间隙、零件之间在运作期间出现的摩擦效果。而振动又可以从它的诱因开始分为三种，一种是由部件本身其他部分配合导致的自由振动，一种是完全由另一个部件主导的受迫振动，还有一种是当机电设备转速下降过程中振动数值保持恒定的话，这种振动被称为自激振动。在机械故障中出现的非正常振动还是受迫振动和自激振动居多。从频率上来进行分类则可以分为高中低单个频率段，这也是在设备诊断中的重要依据，可以对设备振动程度以及故障严重情况进行界定分析的重要工具。一般会被经常用到的振动参数中会用到振动速度、物体位移等，过程中如果出现逐步加快或者减慢的趋势还要对加速度进行测算，国际单位上对振动速度采用的单位是mm/s，对位移采用的单位是μm，而对加速度采用的单位则是m/s2。
从构成来看，机电设备自身属于一个将多个部件进行组装搭配后形成的振动系统，当系统正在以传统的某个阶段的振型进行振动的时候，该振动被称为某阶主振动。设备整体的质量和刚度容易影响到多个零部件之间的振动，如果设备的质量增大而刚度减小，则频率降低，所以说振动频率的高低和设备刚度之间的大小是成正比关系的，而设备质量和振动频率之间的关系是成反比的。也就是说在我们需要对设备主振动进行合理范围内的调整的时候，可以通过改变任意部件的质量和尺寸以及系统之间配合的刚度来进行调节，有效的预防设备出现共振和振动超差的问题。
在提到关于机电设备中与转速有关的变量时，假设这个变量与转速的频率相等，我们则用1×来进行表示，并称之为工频、基频或是固有频率[1]。当进行振动频谱分析的时候一般会采用傅里叶变换来求得倍数不一的工频成分来用于各种故障分析，接下来简单举一个例子：例如在机电设备中出现热变形、不平衡、共振、摩擦、刚度不足等故障时我们基本可以将其判定为特征频率属于工频范畴，由此来对故障的具体性质做出初步的预估和分析。有关机电设备的振动标准所取的值我们需要通过国标来进行参考，该项数据又被称之为大型旋转机械振动烈度评定等级，参考依据来自国标GB11347.1-89，根据其中所列标准所示，如果在对测量点进行测量时，测量点的三个垂直方向中有一个超过了国标上所要求的标准规定值的，就需要将该设备判定为不合格的故障设备，振动速度值对于普通的机电旋转设备来说只要掌握在7.1mm/s内就为合格，而对于重要的机电旋转设备来说就不能超过2.8mm/s。最重要的一点是，无论何时机电设备的振动数值，都是体现机电设备是否处于故障状态，同时针对设备的质量水平、设计情况、制造安装的精度进行检验考核的重要依据，并且为未来设备的平稳运行提供了重要的保障[2]。
二、如何对产生振动超差的机电设备进行处理
当机电设备产生振动超车的时候，可以采用设备故障诊断技术来进行分析，主要在现场调试过程中收集下列几项 数据分析情况：振动频率、振动相位、振动形态、振动相位等，分析出具体原因再采取相应措施解决振动超差问题[3]。
（一）振动频率
当机电设备的振动特征与工频之间的倍数为1×时，其数值大约在一千赫兹以内，可以据此判断出的问题原因范围在不平衡、不对中、轴承座刚性差、轴弯曲异形、基础刚度没达到标准、承压能力不足、油膜涡动以及电动机电气部件的异常等轻微的故障问题，另外当测量点的振动频率达到数万赫兹以上时则需考录设备内部的滚动轴承是否存在划痕、润滑效果有否达到要求、灰尘是否清理干净；当机电设备的振动频率高于工频值2×以上时，则要考虑机电设备中的转子是否达到平衡以及没有偏离中心，轴线是否对中，有没有机械存在松动的问题。如果测量点所测的一段时间内的振动速度做成统计图后图像显示与一条正弦曲线类似的话，则不要考虑会有冲击、碰撞、摩擦因素造成的突变[4]。
（二）振动形态
常见的自激振动类似油膜振荡要懂得如何判别，可以根据自激振动的定义来进行分析其振动数值是否在转速下降过程中保持恒定。如果振动数值快速下降至一定的振幅时这就属于共振现象，而振动数值虽然是在下降但具备一定比例进行下降时，就属于强制振动，这其中就要考虑到机电设备中是否存在不见不平衡的情况。
（三）振动相位
在机电设备上检查同一频率条件下的振动相位差，分析二者之间的所做的相对运动及其趋势的变化，再据此采取相应加固措施。
（四）综合分析主要措施
首先一定要加强机电设备到货后所进行的检查与测量，防止因为设备自身问题导致后期安装误差，检查完毕后，在安装过程中要对两个变量进行复测，一个是设备配合表面的水平度，另一个则是其平面度，如若发现有任何偏差就需要进行及时处理。
其次是当发现机电设备的配合表面或者平面度出现偏差，针对偏差较小的部分自行进行研磨处理，偏差大的部分则需要进行机加工处理，要满足配合面非线接触的要求，其中百分之七十五以上为接触面积，而连接刚度也要符合要求，以此来提高机电安装质量和精度综合水平。
然后在机电设备内部的联轴器的对中精度要求尽可能的高，以防后期因为轴系不平衡而产生机电设备振动的超标。
再次则是在机电设备中已测得的数据中所发现的数值偏大的位置，尽量增加支架及其螺栓并将其把紧力矩，如果能将设备的基础尺寸和刚度进行调整的话也要尽力调整。
最后也是最重要的，在进行检测振动超差之前一定要排除因为电气、电机冷却水的流量和温度的变化，或者设备安装时出现的故障等原因所引发的振动问题，不然在后面分析原因时，容易因为之前的准备工作所产生的问题会导致后期的巨大误差导致最终的故障判断不够准确无法采取有效措施来进行相关操作。
三、结束语
在利用对机电设备的故障诊断技术的基础上，当机电设备安装后如若出现正常范围之外的振动超差，处理方式上的主要方向总结为三个，质量、精度以及刚度，有着三个方向来进行调整，从而提高整体的安装质量，并从每一次经验中汲取教训，逐一排查可能存在的问题，为后期的安全使用打下坚实的基础。
参考文献：
[1]刘小龙，吴辉达，李德金，陈国桥.高速电机振动故障影响因素及控制措施[J].时代农机，2017，4403：13-14.
[2]李星宇，邹玉龙.机电设备安装振动超差问题分析及处理[J].工程技术研究，2017，07：83+88.
[3]呂永飞.核电厂旋转设备振动超差原因分析和控制措施[J].设备管理与维修，2015，11：48-49.
[4]佟德纯，陈进，浦琴娣.AN-24航空发动机振动监测与故障分析[J].噪声与振动控制，1987，06：16-21.