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摘 要：随着我国经济的快速发展，我国的现代工业的建设步伐也有所加快，各类工程都在积极的建设，与此同时，人们也越来越关注压力管道的质量。但是在实际使用的过程中，在设计、安装等环节经常会出现个各种问题，这些问题的出现极不利于有关压力容器的正常运行，甚至还可能发生一些管道事故。因此，做好压力管道的检测就显得极为关键。这就有必要进行深入的分析。
关键词：压力管道；检验缺陷；腐蚀；防治措施
压力管道检验缺陷以及有关的防治措施是值得人们进行深入分析的，因为这关系着有关压力容器运行的质量，同时对于工作人员的人身安全以及工业的发展都具有极大的影响。只有深入探究压力管道检验缺陷，才能了解其中的问题所在，对于后续的防治措施也能提供一定的参考，这具有重要的意义。因此，这就要求有关人员能够提高对于压力管道检验工作的认识以及重视程度，结合有关的实际情况以及自身的经验进行细致的分析，针对其中的缺陷采取一些有效的防治措施，避免发生一些不必要的问题，以延长管道的使用寿命。
1 压力管道检验缺陷分析
1.1 检验缺陷概况
该管道由铁路基建工程段锅炉房（安装两台4吨蒸汽锅炉）引入铁路56宿舍换热站，全长562米，管道使用∮159×6mm无缝管，采用氢凝漆防腐层，聚氨酯保温层，玻璃丝布刷玻璃钢保护层，敷设方式为直埋敷设和局部架空敷设方式，使用参数为0.6MPa/164℃/饱和蒸汽，管道类别为GC3，该管段使用登记证编号为管冀SJW06502，在检验中了解到该段管道穿越石家庄铁路基建工程段内道路的埋地部位发生过损坏，后进行截管更换抢修，选择该损坏部位及附近管段开挖抽查，在管道截管更换附近部位发现管道玻璃丝布玻璃钢保护层玻璃钢涂刷不均匀，去除保护层和保温层后发现外表面油漆剥落、腐蚀严重，腐蚀坑深1-2mm，管道打磨光滑后用超声波测厚仪进行壁厚测定实测最小厚度2.2mm，土壤进行PH值测试呈酸性。
1.2 原因分析
压力管道检验工作极为关键，这是保证管道质量的重要手段，只有加强压力管道的检验，才能避免腐蚀等问题的发生，针对引起这类缺陷的原因就有必要进行分析。实际上，导致腐蚀的原因有很多，这就要求有关检验人员能够根据腐蚀的形态，积极的探索引起压力管道腐蚀的成因。一般而言，压力管道的维护以及保养不当、安装操作错误、选材质量差等都是造成压力管道检验缺陷的主要原因，检验人员应该对此加以注意，并且结合实际情况进行认真分析。
就本文工程案例而言，本段管道腐蚀破坏主要有以下几方面原因造成：该管道已使用18年，使用年限较长，玻璃钢玻璃丝布保护层涂刷不均匀，甚至漏涂没有对管道有效保护和防水，造成保温层内渗水，使管道长期处于潮湿的外部环境，管道氢凝漆防腐前没有对管道进行彻底除锈，且涂刷不均匀，防腐效果達不到设计要求，长时间使用后油漆剥落、在潮湿酸性外部环境介质化学和电化学作用下产生局部腐蚀和全面减薄，管道穿越道路部分未安装套管或加覆盖层等防护，管道下部填沙厚度达不到设计要求，石家庄铁路基建工程段道路有经常有重型车辆通过，在道路沉降载荷作用下产生破坏泄露。总结原因是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏。
2 压力管道的防治措施
我国有关资料统计说明，压力管道破坏事故中，腐蚀与冲蚀破坏约占29.8%，安装原因约占26.7%，制造原因约占24.5%，设计原因约占10.5%，管理不善约占8.5%，可见腐蚀破坏是压力管道破坏主要原因之一。腐蚀断裂系指压力管道在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄材料组织结构发生改变，或局部腐蚀造成的凹坑，使配料力学性能下降，管道承载能力不足而造成的断裂，腐蚀断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征，但晶间腐蚀、应力腐蚀引起的断裂没有塑性变形，具有脆性断裂的特征。本段管道主要是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏，应该从以下几方面制定防治措施：
2.1 设计方面措施
针对压力管道检验中的腐蚀问题，就应该充分的进行分析，并且能够积极的采取一些防治措施。设计是比较关键的环节，设计的结果对于最终压力管道的质量具有很大的影响。这就要求有关检验人员能够做好设计方面的工作。具体而言，可以从以下几点进行考量。首先，要保证压力管道的具有较强的承载力。其次，在埋地的过程中，应该注意将压力管道外围装上隔热层，或者加强外护套的设计，这样就能避免其性能受到太大的影响。最后，也应该加强穿越道路部位的防护。可以考虑加强覆盖层形式的设计，同时也要做好相应的电绝缘以及密封措施，避免出现电化学的腐蚀现象，从而进一步的保证压力管道的质量。
2.2 安装施工方面措施
安装施工方面的防治措施也是必不可少的，这就要求工作人员能够结合实际的情况，做好基本的安装防护举措。具体而言，可以从以下几个方面进行考量。首先，要求施工人员在实际的施工过程中，要严格按照有关的要求以及国家规定进行施工，尤其要做好保温层、防腐层的工作。其次，在下管之前，也要做好基础的准备性工作，在沟底铺设一层薄薄的细土。最后，在重要路段，还要注意设立里程走向等，以起到一定的警示作用，减少一些重型货车通行，从而避免发生一些不必要的问题。
2.3 运行维护方面措施
运行维护方面也是需要积极采取一些举措的，同时这也是重点环节，对于最终压力管道的质量具有很大的影响。这就要求有关维护人员能够做好以下几点工作。首先，要注意管材的选择，保证管材的质量尤为关键，同时还要注重选择结构合理、设计符合国家有关要求的管材，尤其要具备防腐性能，这样才能延长管材的使用寿命。而在投入使用的过程中，也要做好相应的维护工作，通常情况下，基本都会采用阴极保护技术。另外，对于影响压力管道安全的地方也应该做好基本的防护工作，可以针对这些地方进行重点观测，同时也要对于一些危险点做重点的检测以及维护，从而更好的满足工程运输的要求。
3 结束语
随着时代的不断向前发展，人们的工作方式发生了很大的变化，锅炉容器的诞生和应用就进一步的促进了工业进程的发展。而压力管道在其中起着运输的作用，针对其管道的性能也有具体的要求，做好基本的检验工作尤为关键。但是在检验的过程中，还是会存在不少的缺陷，这就要求工作人员能够综合考虑各种影响因素，积极的采取一些质量控制措施，做好相关的维护与保养工作，进一步的保证压力管道的性能，从而降低事故发生的几率，保证锅炉运行的安全性、可靠性，同时也有助于更好的促进社会经济的发展。
参考文献
[1]高萍.压力管道检验缺陷分析及防止措施[J].科研，2016（12）：00257-00257.
[2]姚顺.压力管道检验缺陷分析及防止方法[J].中国标准化，2017（10）.
[3]林胜.压力管道常见缺陷的分析与检验探究[J].民营科技，2017（11）：53-53.
[4]聂玉海.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].商品与质量，2016（16）.
关键词：压力管道；检验缺陷；腐蚀；防治措施
压力管道检验缺陷以及有关的防治措施是值得人们进行深入分析的，因为这关系着有关压力容器运行的质量，同时对于工作人员的人身安全以及工业的发展都具有极大的影响。只有深入探究压力管道检验缺陷，才能了解其中的问题所在，对于后续的防治措施也能提供一定的参考，这具有重要的意义。因此，这就要求有关人员能够提高对于压力管道检验工作的认识以及重视程度，结合有关的实际情况以及自身的经验进行细致的分析，针对其中的缺陷采取一些有效的防治措施，避免发生一些不必要的问题，以延长管道的使用寿命。
1 压力管道检验缺陷分析
1.1 检验缺陷概况
该管道由铁路基建工程段锅炉房（安装两台4吨蒸汽锅炉）引入铁路56宿舍换热站，全长562米，管道使用∮159×6mm无缝管，采用氢凝漆防腐层，聚氨酯保温层，玻璃丝布刷玻璃钢保护层，敷设方式为直埋敷设和局部架空敷设方式，使用参数为0.6MPa/164℃/饱和蒸汽，管道类别为GC3，该管段使用登记证编号为管冀SJW06502，在检验中了解到该段管道穿越石家庄铁路基建工程段内道路的埋地部位发生过损坏，后进行截管更换抢修，选择该损坏部位及附近管段开挖抽查，在管道截管更换附近部位发现管道玻璃丝布玻璃钢保护层玻璃钢涂刷不均匀，去除保护层和保温层后发现外表面油漆剥落、腐蚀严重，腐蚀坑深1-2mm，管道打磨光滑后用超声波测厚仪进行壁厚测定实测最小厚度2.2mm，土壤进行PH值测试呈酸性。
1.2 原因分析
压力管道检验工作极为关键，这是保证管道质量的重要手段，只有加强压力管道的检验，才能避免腐蚀等问题的发生，针对引起这类缺陷的原因就有必要进行分析。实际上，导致腐蚀的原因有很多，这就要求有关检验人员能够根据腐蚀的形态，积极的探索引起压力管道腐蚀的成因。一般而言，压力管道的维护以及保养不当、安装操作错误、选材质量差等都是造成压力管道检验缺陷的主要原因，检验人员应该对此加以注意，并且结合实际情况进行认真分析。
就本文工程案例而言，本段管道腐蚀破坏主要有以下几方面原因造成：该管道已使用18年，使用年限较长，玻璃钢玻璃丝布保护层涂刷不均匀，甚至漏涂没有对管道有效保护和防水，造成保温层内渗水，使管道长期处于潮湿的外部环境，管道氢凝漆防腐前没有对管道进行彻底除锈，且涂刷不均匀，防腐效果達不到设计要求，长时间使用后油漆剥落、在潮湿酸性外部环境介质化学和电化学作用下产生局部腐蚀和全面减薄，管道穿越道路部分未安装套管或加覆盖层等防护，管道下部填沙厚度达不到设计要求，石家庄铁路基建工程段道路有经常有重型车辆通过，在道路沉降载荷作用下产生破坏泄露。总结原因是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏。
2 压力管道的防治措施
我国有关资料统计说明，压力管道破坏事故中，腐蚀与冲蚀破坏约占29.8%，安装原因约占26.7%，制造原因约占24.5%，设计原因约占10.5%，管理不善约占8.5%，可见腐蚀破坏是压力管道破坏主要原因之一。腐蚀断裂系指压力管道在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄材料组织结构发生改变，或局部腐蚀造成的凹坑，使配料力学性能下降，管道承载能力不足而造成的断裂，腐蚀断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征，但晶间腐蚀、应力腐蚀引起的断裂没有塑性变形，具有脆性断裂的特征。本段管道主要是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏，应该从以下几方面制定防治措施：
2.1 设计方面措施
针对压力管道检验中的腐蚀问题，就应该充分的进行分析，并且能够积极的采取一些防治措施。设计是比较关键的环节，设计的结果对于最终压力管道的质量具有很大的影响。这就要求有关检验人员能够做好设计方面的工作。具体而言，可以从以下几点进行考量。首先，要保证压力管道的具有较强的承载力。其次，在埋地的过程中，应该注意将压力管道外围装上隔热层，或者加强外护套的设计，这样就能避免其性能受到太大的影响。最后，也应该加强穿越道路部位的防护。可以考虑加强覆盖层形式的设计，同时也要做好相应的电绝缘以及密封措施，避免出现电化学的腐蚀现象，从而进一步的保证压力管道的质量。
2.2 安装施工方面措施
安装施工方面的防治措施也是必不可少的，这就要求工作人员能够结合实际的情况，做好基本的安装防护举措。具体而言，可以从以下几个方面进行考量。首先，要求施工人员在实际的施工过程中，要严格按照有关的要求以及国家规定进行施工，尤其要做好保温层、防腐层的工作。其次，在下管之前，也要做好基础的准备性工作，在沟底铺设一层薄薄的细土。最后，在重要路段，还要注意设立里程走向等，以起到一定的警示作用，减少一些重型货车通行，从而避免发生一些不必要的问题。
2.3 运行维护方面措施
运行维护方面也是需要积极采取一些举措的，同时这也是重点环节，对于最终压力管道的质量具有很大的影响。这就要求有关维护人员能够做好以下几点工作。首先，要注意管材的选择，保证管材的质量尤为关键，同时还要注重选择结构合理、设计符合国家有关要求的管材，尤其要具备防腐性能，这样才能延长管材的使用寿命。而在投入使用的过程中，也要做好相应的维护工作，通常情况下，基本都会采用阴极保护技术。另外，对于影响压力管道安全的地方也应该做好基本的防护工作，可以针对这些地方进行重点观测，同时也要对于一些危险点做重点的检测以及维护，从而更好的满足工程运输的要求。
3 结束语
随着时代的不断向前发展，人们的工作方式发生了很大的变化，锅炉容器的诞生和应用就进一步的促进了工业进程的发展。而压力管道在其中起着运输的作用，针对其管道的性能也有具体的要求，做好基本的检验工作尤为关键。但是在检验的过程中，还是会存在不少的缺陷，这就要求工作人员能够综合考虑各种影响因素，积极的采取一些质量控制措施，做好相关的维护与保养工作，进一步的保证压力管道的性能，从而降低事故发生的几率，保证锅炉运行的安全性、可靠性，同时也有助于更好的促进社会经济的发展。
参考文献
[1]高萍.压力管道检验缺陷分析及防止措施[J].科研，2016（12）：00257-00257.
[2]姚顺.压力管道检验缺陷分析及防止方法[J].中国标准化，2017（10）.
[3]林胜.压力管道常见缺陷的分析与检验探究[J].民营科技，2017（11）：53-53.
[4]聂玉海.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].商品与质量，2016（16）.