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摘要： 本文介绍了金属矩形薄钢板风管制作与连接技术的具体内容。
关键词：矩形、风管、制作、连接
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
采用金属薄钢板风管制作，可以大大缩短现场风管制作的不规范性，加快施工进度，提高施工的质量。
1、材料要求
所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。
镀锌板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求。
型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。
2、主要机具、设备
机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机。
工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。
3、操作方法
1）、检查
⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。
⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
2）、划线与剪切
⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角線法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。
⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。
3）、板材纵向连接
⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。
咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜過重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
⑵共板法兰风管的制作步骤：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
4）、风管连接
风管铆接连接：
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。
5）、风管安装
⑴.施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的标号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
⑵.风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管的连接长度，通常为10~20m。安装顺序为先干管后支管。
⑶.风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
⑷.风管采用法兰连接，垫料不得突入管内。
⑸.安装法兰垫料的注意事项：
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
②法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
③法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头：垫料接头时应采用提醒或榫形连接，并涂胶粘牢。
④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
⑹.法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母应在法兰的同侧。
⑺.法兰如果有破损（开焊、变形等）及時更换、修理。
⑻.连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计和规范要求。
⑼.将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡，并保持正确的重心。当风管离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上再抬到支吊架上。安装顺序为：先干管后支管。
⑽.风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。
⑾.风管安装注意事项：
①起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
③较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。
④抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
⑤预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人、坠物的事故发生。
⑥在2m以上高空作业时应带安全带。传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢，吊送。
6）、风管加固
对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长≥630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。
7）、防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ）
⑴．型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。
⑵．风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
4、质量标准
1）、主控项目：
⑴.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
⑵.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：
矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.1056P0.65
式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。
P为风管系统的工作压力（pa）
⑶.金属风管的连接应符合下列规定：
①风管板材拼接的咬口缝应錯开，不得有十字形拼接缝。
②风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
⑷.金属风管的加固应符合下列规定：
矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。
检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
2）、一般项目
金属风管的制作：
风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。
检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。
关键词：矩形、风管、制作、连接
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
采用金属薄钢板风管制作，可以大大缩短现场风管制作的不规范性，加快施工进度，提高施工的质量。
1、材料要求
所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。
镀锌板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求。
型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。
2、主要机具、设备
机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机。
工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。
3、操作方法
1）、检查
⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。
⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
2）、划线与剪切
⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角線法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。
⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。
3）、板材纵向连接
⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。
咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜過重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
⑵共板法兰风管的制作步骤：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
4）、风管连接
风管铆接连接：
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。
5）、风管安装
⑴.施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的标号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
⑵.风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管的连接长度，通常为10~20m。安装顺序为先干管后支管。
⑶.风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
⑷.风管采用法兰连接，垫料不得突入管内。
⑸.安装法兰垫料的注意事项：
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
②法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
③法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头：垫料接头时应采用提醒或榫形连接，并涂胶粘牢。
④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
⑹.法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母应在法兰的同侧。
⑺.法兰如果有破损（开焊、变形等）及時更换、修理。
⑻.连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计和规范要求。
⑼.将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡，并保持正确的重心。当风管离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上再抬到支吊架上。安装顺序为：先干管后支管。
⑽.风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。
⑾.风管安装注意事项：
①起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
③较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。
④抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
⑤预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人、坠物的事故发生。
⑥在2m以上高空作业时应带安全带。传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢，吊送。
6）、风管加固
对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长≥630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。
7）、防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ）
⑴．型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。
⑵．风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
4、质量标准
1）、主控项目：
⑴.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
⑵.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：
矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.1056P0.65
式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。
P为风管系统的工作压力（pa）
⑶.金属风管的连接应符合下列规定：
①风管板材拼接的咬口缝应錯开，不得有十字形拼接缝。
②风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
⑷.金属风管的加固应符合下列规定：
矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。
检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
2）、一般项目
金属风管的制作：
风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。
检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。