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[摘要]本文简述了新型干法水泥生产工艺的特点，对新型干法水泥生产的工艺流程进行了详细分析，同时探讨了新型干法水泥生产的节能减排技术，以供参考。
[关键词]新型干法；水泥生产工艺；节能减排
新型干法水泥生产技术作为一种新式生产技术，以其独特的优势被广泛应用在水泥生产中，但是在实际应用中，也存在高能源消耗问题，一定程度上制约了企业发展。加强新型干法水泥生产技术和节能技术应用研究十分必要。
1、新型干法水泥生产工艺的特点
1.1污染少，较为环保
因为应用“均化链”技术，因此可将在传统开采方式中很好的利用需要丢弃的石灰石资源：应用预分解、悬浮预热与新型多通道燃烧器，能很好利用再生及低质燃料，不仅如此还可将系统的废气排放量有效降低，其空气当中所形成的NO2含量也可降低，以此使其对环境的污染得以减少。
1.2品质优良
生料设备基本是应用原料配料、矿山开采以及生料空气搅拌均化等几个环节相互进行现阶，并紧密的进行配合，以此对预分解窑以及悬浮预热新技术对其生料质量所提出的相应要求予以满足。其产品质量与湿法相同，能让干法所生产出来的熟料有所保障。
1.3消耗较低
应用新型粉体输送与高效多功能挤压粉磨装置能将输送机粉磨的能耗有效节约，而預分解与悬浮预热技术能将传统回转窑当中物料的分解方法很好的改变，而熟料煅燒所需的能耗会不断下降。现阶段熟料的热耗不断降低，而已经烧成的热耗降至3000kJ/kg以下，其水泥单位的点好也会降至90kW·h/t之下。
1.4建设周期长
因为新型干法水泥生产技术对生产设备技术有较高的要求，并且对交通、地质以及资源的要求也非常高，并且耐火材料消耗非常大，所以整体的投资也相对较大。
2、新型干法水泥生产工艺流程
2.1配置生料
石灰石作为原材料进入到破碎喂料仓当中，在经过细致的破碎后就可以进入到预均化堆场中。黏土由装卸车运送到黏土仓当中，在经过喂料机后进入双辊破碎机，其后再将其输送至预均化堆场中。已经破碎的那些辅料则送至磨头喂料仓当中，在剂量配料之后，将原料磨定量的加入其中来烘干并对其进行粉磨。而烘干磨当中的热气体就会经悬浮预热器所排出的相应废气，而在开启时需应用热风炉来提供相应热风。
2.2预热分解
这个过程可将生料有效预热以及分解，以此替代回转窑部分的功能，对回转窑的长度进行控制，其后还可使窑内进行气料换热的相应过程，并移至预热器的悬浮状态中进行，以此将充分的混合窑内炽热气体以及生料，将接触面积大大增加，其传热效果也会更加的理想，而热交换也因此效率更高，其预分解技术在预热器与回转窑当中应用窑尾将烟道上升，其燃料燃烧放热的过程在分解炉当中是以流动的状态进行的，以此让生料的分解率能提高85%左右。
2.3制成水泥
石膏及熟料在经过了定量喂料机之后将其送入至水泥磨中进行相应粉磨，而选粉机与水泥磨也因此形成了圈流水泥磨，其粉磨过程中可依照产品的相关要求将熟料及混合材料适量的加入进去。
3、新型干法水泥生产的节能减排技术
3.1节能粉末粉碎技术
（1）水泥粉磨系统
新型水泥干法技术应用水泥粉磨系统，以降低能源消耗。水泥粉磨系统包含管磨闭路系统和辊压机，其中辊压机本身就是节能设备，耗能较少，并且安全系数和可靠性都比较高，在水泥粉磨系统结构中处于中心地位；其中的管磨闭路系统是在原有水泥生产工艺上改进而来。同时在应用该系统的时候可以收集水泥熟料中的残余热能泳衣发电，从而达到节能的目的。该节能技术的应用不仅提高了资源的利用率，还使水泥生产更加的节能、环保，为水泥厂创造更多的经济效益。
（2）原料烘干粉磨系统
原料烘干粉磨系统与水泥粉磨的构造极为相似，但是原料烘干粉磨系统中的辊磨系统操作更加的便捷和简单，并且在实现烘干要求的同时也更加的节能和环保。目前，我国研发的辊磨系统，具有较为明显的节能优势，所用燃料更少，并且其作业质量以及作业可靠性方面也都有明显的提升。原料烘干粉磨系统据具有较高的适应性，应用十分的简单、可靠，在提高水泥生产效率，减低水泥生产成本方面具有重要作用。
（3）粉碎技术和使用设备
为了提高水泥生产效率，我国研发了众多生产工艺和生产设备，到目前为止，我国在石灰石单段破碎机方面的研究已经可以达到80-1800t/h，并且在实际的生产过程中取得了极大的进步。我国的破碎工艺以及破碎设备不断成熟，对水泥生产行业起到重大的促进作用，不仅降低了水泥生产能源消耗量，还有助于提高水泥生产的效率，提高水泥厂的竞争力。
（4）新型水泥干法自动控制系统
新型水泥干法生产工艺需要大量的机械设备同时作业，对这些设备的管控已成为新型水泥干法生产的一个难点。新型水泥干法所需的生产设备如果单纯的依靠人力资源进行管控，不仅管控效率十分低下，也加大了人力资源的成本输出，新型水泥干法的应用效能没有得到有效的发挥。
3.2预分解窑节能煅烧技术
随着我国建筑行业的蓬勃发展，作为建筑工程主要建设材料的水泥行业也获得了极大的发展空间。为了满足建筑市场的需求，水泥生产企业不断提高成产效率和生产质量，在实际的生产过程中最大规格能够达到6000t/d。同时，在传统的水泥生产过程中需要大量的石化能源，造成大量的煤烟粉尘，不符合当今绿色、可持续经济发展要求。为了改变这种生产现状，必须采取先进的生产工艺，提高煤炭资源的利用率，使其能够充分的燃烧，节省企业生产成本的支出。而且，随着科学技术的不断发展，越来越多先进的生产工艺以及生产设备应用在水泥生产过程中，例如第三代TC空气冷熟料蓖式冷却机、双系统预热器等，使水泥生产更加的安全、高效。
3.3原料预均化技术
原料均化技术是当前新型干法水泥生产的一项重要技术，最初是在1905年美国钢铁工业领域中出现，在实际应用中具有十分突出的作用，具体表现在以下几个方面：（1）能够有效利用低品位矿石，为矿石开采主要成分提供更加可靠的保障。（2）通过配置粉状物料和块状物料计量装置，有助于在实际工作开展中控制产品质量，结合实际要求调整原料中喂料配比，降低能耗，保证水泥生产质量。（3）实现原燃料均化堆场，能够更加合理有效的满足每天1万吨水泥生产需要，推动水泥生产规模的扩大。
结语：
总而言之，新型干法水泥生产技术在水泥生产行业中具有较大的发展前景，并且随着新型干法水泥生产技术的不断优化和完善，更有利于降低水泥企业的能源消耗，为其长远发展奠定坚实的基础。
[关键词]新型干法；水泥生产工艺；节能减排
新型干法水泥生产技术作为一种新式生产技术，以其独特的优势被广泛应用在水泥生产中，但是在实际应用中，也存在高能源消耗问题，一定程度上制约了企业发展。加强新型干法水泥生产技术和节能技术应用研究十分必要。
1、新型干法水泥生产工艺的特点
1.1污染少，较为环保
因为应用“均化链”技术，因此可将在传统开采方式中很好的利用需要丢弃的石灰石资源：应用预分解、悬浮预热与新型多通道燃烧器，能很好利用再生及低质燃料，不仅如此还可将系统的废气排放量有效降低，其空气当中所形成的NO2含量也可降低，以此使其对环境的污染得以减少。
1.2品质优良
生料设备基本是应用原料配料、矿山开采以及生料空气搅拌均化等几个环节相互进行现阶，并紧密的进行配合，以此对预分解窑以及悬浮预热新技术对其生料质量所提出的相应要求予以满足。其产品质量与湿法相同，能让干法所生产出来的熟料有所保障。
1.3消耗较低
应用新型粉体输送与高效多功能挤压粉磨装置能将输送机粉磨的能耗有效节约，而預分解与悬浮预热技术能将传统回转窑当中物料的分解方法很好的改变，而熟料煅燒所需的能耗会不断下降。现阶段熟料的热耗不断降低，而已经烧成的热耗降至3000kJ/kg以下，其水泥单位的点好也会降至90kW·h/t之下。
1.4建设周期长
因为新型干法水泥生产技术对生产设备技术有较高的要求，并且对交通、地质以及资源的要求也非常高，并且耐火材料消耗非常大，所以整体的投资也相对较大。
2、新型干法水泥生产工艺流程
2.1配置生料
石灰石作为原材料进入到破碎喂料仓当中，在经过细致的破碎后就可以进入到预均化堆场中。黏土由装卸车运送到黏土仓当中，在经过喂料机后进入双辊破碎机，其后再将其输送至预均化堆场中。已经破碎的那些辅料则送至磨头喂料仓当中，在剂量配料之后，将原料磨定量的加入其中来烘干并对其进行粉磨。而烘干磨当中的热气体就会经悬浮预热器所排出的相应废气，而在开启时需应用热风炉来提供相应热风。
2.2预热分解
这个过程可将生料有效预热以及分解，以此替代回转窑部分的功能，对回转窑的长度进行控制，其后还可使窑内进行气料换热的相应过程，并移至预热器的悬浮状态中进行，以此将充分的混合窑内炽热气体以及生料，将接触面积大大增加，其传热效果也会更加的理想，而热交换也因此效率更高，其预分解技术在预热器与回转窑当中应用窑尾将烟道上升，其燃料燃烧放热的过程在分解炉当中是以流动的状态进行的，以此让生料的分解率能提高85%左右。
2.3制成水泥
石膏及熟料在经过了定量喂料机之后将其送入至水泥磨中进行相应粉磨，而选粉机与水泥磨也因此形成了圈流水泥磨，其粉磨过程中可依照产品的相关要求将熟料及混合材料适量的加入进去。
3、新型干法水泥生产的节能减排技术
3.1节能粉末粉碎技术
（1）水泥粉磨系统
新型水泥干法技术应用水泥粉磨系统，以降低能源消耗。水泥粉磨系统包含管磨闭路系统和辊压机，其中辊压机本身就是节能设备，耗能较少，并且安全系数和可靠性都比较高，在水泥粉磨系统结构中处于中心地位；其中的管磨闭路系统是在原有水泥生产工艺上改进而来。同时在应用该系统的时候可以收集水泥熟料中的残余热能泳衣发电，从而达到节能的目的。该节能技术的应用不仅提高了资源的利用率，还使水泥生产更加的节能、环保，为水泥厂创造更多的经济效益。
（2）原料烘干粉磨系统
原料烘干粉磨系统与水泥粉磨的构造极为相似，但是原料烘干粉磨系统中的辊磨系统操作更加的便捷和简单，并且在实现烘干要求的同时也更加的节能和环保。目前，我国研发的辊磨系统，具有较为明显的节能优势，所用燃料更少，并且其作业质量以及作业可靠性方面也都有明显的提升。原料烘干粉磨系统据具有较高的适应性，应用十分的简单、可靠，在提高水泥生产效率，减低水泥生产成本方面具有重要作用。
（3）粉碎技术和使用设备
为了提高水泥生产效率，我国研发了众多生产工艺和生产设备，到目前为止，我国在石灰石单段破碎机方面的研究已经可以达到80-1800t/h，并且在实际的生产过程中取得了极大的进步。我国的破碎工艺以及破碎设备不断成熟，对水泥生产行业起到重大的促进作用，不仅降低了水泥生产能源消耗量，还有助于提高水泥生产的效率，提高水泥厂的竞争力。
（4）新型水泥干法自动控制系统
新型水泥干法生产工艺需要大量的机械设备同时作业，对这些设备的管控已成为新型水泥干法生产的一个难点。新型水泥干法所需的生产设备如果单纯的依靠人力资源进行管控，不仅管控效率十分低下，也加大了人力资源的成本输出，新型水泥干法的应用效能没有得到有效的发挥。
3.2预分解窑节能煅烧技术
随着我国建筑行业的蓬勃发展，作为建筑工程主要建设材料的水泥行业也获得了极大的发展空间。为了满足建筑市场的需求，水泥生产企业不断提高成产效率和生产质量，在实际的生产过程中最大规格能够达到6000t/d。同时，在传统的水泥生产过程中需要大量的石化能源，造成大量的煤烟粉尘，不符合当今绿色、可持续经济发展要求。为了改变这种生产现状，必须采取先进的生产工艺，提高煤炭资源的利用率，使其能够充分的燃烧，节省企业生产成本的支出。而且，随着科学技术的不断发展，越来越多先进的生产工艺以及生产设备应用在水泥生产过程中，例如第三代TC空气冷熟料蓖式冷却机、双系统预热器等，使水泥生产更加的安全、高效。
3.3原料预均化技术
原料均化技术是当前新型干法水泥生产的一项重要技术，最初是在1905年美国钢铁工业领域中出现，在实际应用中具有十分突出的作用，具体表现在以下几个方面：（1）能够有效利用低品位矿石，为矿石开采主要成分提供更加可靠的保障。（2）通过配置粉状物料和块状物料计量装置，有助于在实际工作开展中控制产品质量，结合实际要求调整原料中喂料配比，降低能耗，保证水泥生产质量。（3）实现原燃料均化堆场，能够更加合理有效的满足每天1万吨水泥生产需要，推动水泥生产规模的扩大。
结语：
总而言之，新型干法水泥生产技术在水泥生产行业中具有较大的发展前景，并且随着新型干法水泥生产技术的不断优化和完善，更有利于降低水泥企业的能源消耗，为其长远发展奠定坚实的基础。