变频调速技术在电石冶炼配料系统中的应用

来源 :化工管理 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mem12345
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着经济的发展与产业升级,制造行业中的技术得到了提升,尤其电石冶炼工艺的不断加强,促进了生产效率的提升。变频调速技术已成为当前时代下成熟的技术形态,在生产制造领域有了广泛的应用,变频调速技术主要是控制电机转速与电源频率之间的相互作用,从而达到控制电机转速的目的。变频调速技术应用于电石冶炼配料系统中,能够产生转差补偿,增强动态访问,文章以此为研究方向,分析变频调速技术在电石冶炼配料系统中的应用,为提升变频调速技术水平提供支持。研究成果发现变频调速技术能够提升在电石冶炼配料系统中的工作效率。
其他文献
空分装置能完成对空气中氧气和氮气的分离,满足工业生产的要求。文章就对空分装置工艺路线的选择和设备选型方法进行了分析,研究不同空气分离方法的特点,分析设备选型思路,最后结合某化工企业的空分装置选择实例,探讨具体的工艺选择方法。希望通过研究,能帮助企业更好地完成设备的选型工作。
稠油特指黏度高、分子量大、主要成分为碳氢化合物的重质油。在稠油开采过程中,蒸汽技术发挥着至关重要的作用。文章以稠油开采过程为例,结合具体油田阐述了蒸汽吞吐、蒸汽辅助重力泄油、蒸汽驱等技术的实践要点,并进一步探究蒸汽技术的实践效果,希望为稠油开采技术的实践提供一些参考。
在进行氯乙烯制备时,可能会产生大量的HCL,为处理工艺产物,一般借助二次吸收的方式进行处理,将其转化为稀盐酸。随着产能的不断提升,为了有效降低稀盐酸的排放量,需要针对以往的工艺进行优化和改造,将二次吸收酸的质量分数控制在合理范畴内,以更好解决污水治理中的相关问题,有效降低设备腐蚀的风险。同时,由于所生产的回收酸一般可以自由出售,为企业带来良好的经济效益,实现高效清洁生产的目的。
考察二元复配药剂和三元复配药剂对磷化清洗废水强化混凝效果的影响,分别研究了无机絮凝剂、有机助凝剂、强化絮凝助剂、pH等因素对磷化清洗废水混凝效果的影响。结果表明,三元复配药剂较二元复配药剂对废水有机物的去除效果更好,最优实验反应条件为:pH为6.04,无机絮凝剂PAFC2投加浓度为50 mg·L-1,有机助凝剂CPAM1投加浓度为5 mg·L-1,强化絮凝助剂DCA01投加浓度为15 mg·L-1,混凝处理后的COD、色度、UV254的去除
常减压蒸馏装置是一种常用于化工生产的,以加热炉和蒸馏塔为主要部件的石油蒸馏装置。石油在高温的条件下会分离出来,原油加热到蒸发所需要的温度,然后再进行降温,以上过程主要是通过长减压蒸馏装置的换热器和冷却器完成的,在实际的炼油装置中,环烷酸腐蚀是一个需要解决的话题,尤其是在企业不断发展,设备使用年限不断增加的前提之下,常用的装置材料已经不能够阻止设备腐蚀的问题。石化企业常减压蒸馏装置在运行过程中,由于设备、管道材料不足等多种原因,发生了多起设备腐蚀泄漏事故,而事实上,常减压蒸馏装置的腐蚀泄露问题难以完全控制,
人工石墨膜凭借其优异的导热性能,在电子元器件散热领域具有重要应用。文章通过调整聚合合成聚酰胺酸(PAA)溶液过程中的反应温度,制备石墨膜前驱体聚酰亚胺(PI)原膜,将不同工艺条件下制得的PI膜进行碳化、石墨化处理,得到高导热率石墨膜。利用扫描电镜、FTIR、拉曼光谱仪和LFA激光闪射仪对制备的PI膜、碳化膜及石墨膜的微观结构和热导率进行检测。结果表明,随聚合反应温度升高,PI膜酰亚胺化程度和石墨膜的石墨化程度及导热性能逐渐降低,反应温度为-15℃时制得的石墨膜结构致密,石墨片层取向性好,导热性能最好,热导
近年来,环境问题越来越得到相关部门的重视。大气污染日趋严重,这也使环境监测的压力越来越大,因此,如何有效地探究环境监测的作用,寻找相关策略治理环境污染问题,成为目前环境保护的重要环节。环境监测部门属于国家管理部门,其主要工作任务职责是监测和督促环境质量的调整,对出现的环境问题及其隐患,进行积极有效的控制,并开展追责工作。文章分析了环境监测在大气污染治理中作用,提出了相关治理措施。
在国家能源结构调整的过程中,天然气作为一种新型的清洁能源应用范围不断扩大,文章主要从天然气处理厂主要工作内容、天然气净化工艺优化措施以及工艺技术方法,这三方面介绍了当前天然气处理厂在进行天然气净化工作需要做的事情,以期更好地满足当前社会发展过程中对能源的需求,希望能够给读者带来启发。
安全生产越来越受到各行各业相关人士的重视.化工产业作为国家经济发展的重要支柱,由于其本身高污染、高危险的特点,化工产业的安全生产是目前亟待完善的重要议题.化工产品需
经济的快速发展,推动了化工企业的迅速发展。但是化工企业涉及到大量有毒有害的化学物质,再加上很多企业管理人员安全意识不足,重生产轻安全的现象较为显著,化工企业安全事故时有发生。文章通过分析化工危险性作业风险的因素,提出了相应的规范化管理措施,推动化工企业安全稳定发展。