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在机械结构领域加工的工作领域中，金属焊接质量属于重要的部分，对焊接质量进行严格控制，是确保机械制造整体工作质量的主要方法。因此，在机械焊接质量方面，应合理的开展质量管理工作，保证焊接工作的效果与安全性能，做好焊接气孔、夹渣与裂缝等质量的管理工作，遵循科学化的管控原则，以此促使相关的机械焊接质量全面提升，为其后续发展夯实基础。
在机械焊接的领域中，相关部门应树立正确观念，合理的开展质量管控活动，因地制宜的进行质量检查与检测，以此更好的进行质量控制，提升机械焊接工作水平，达到预期的工作目的。
一、气孔的控制措施
在机械焊接的工作中，如若熔池当中的气泡未能快速的溢出，出现了凝固残留的现象，就会形成气孔，也就是空穴。部分氣孔的存在形式为单个，部分气孔则呈现出堆积聚集的态势，具有条形与球形的集中特点。在焊接过程中如果出现了气孔，会导致有效焊接面积降低，如果气孔很大，对强度会产生直接影响，导致金属方面的致密性受到一定破坏。因此在实际工作中应合理的针对气孔进行控制，针对焊接电流以及速度进行严格控制，在坡口边缘区域，应去除水分与油渍。要求结合具体的规定标准，对焊接材料的质量进行严格的管理与控制，不可以采取质量不符合要求的焊条材料。且在埋弧焊的工作中，要求正确的设置焊接环节参数内容，尤其是薄板自动化焊接的工作中，应针对速度严格的管理与控制。
二、夹渣的管理控制
在完成具体的焊接任务之后，如若有熔渣残留在焊接缝之内，就可以将其称作是夹渣。通常情况下，夹渣的形状非常复杂，主要为：颗粒类型、线类型、长条类型等等，如果有夹渣将会导致密度与强度降低。通常情况下，在每一层的焊道过渡区域与焊口边缘区域，如若焊道的形状有所变化，亦或是存在深沟的区域，也容易发生夹渣的问题。同时在使用仰焊方式、立焊方式与横焊方法的过程中，也容易出现夹渣问题。
此类问题在实际管理的过程中，应做好焊接质量的管控工作，在机械工件加工环节、运输环节与存储环节，表面也可能会有铸件类型砂问题、氧化皮问题等等，此阶段应正确进行机械表面的清理，以此预防对涂层质量或是抗腐蚀性能所产生影响，规避金属强度的各种问题。在此过程中，还可以使用防护土层的方式形成金属材料保护作用，预防对力学性能与外观质量产生影响，保证使用寿命。另外，在工件抛后，应该减少存储的具体时间，以此预防二次氧化问题，保证喷涂的工作效果。
三、裂缝的合理管理
在机械焊接质量管控的工作中，合理的管理裂缝较为重要。通常情况下，焊接裂缝就是受到金属焊接应力因素与致脆因素的影响，出现严重的裂缝问题，导致机械焊接的质量降低。此类裂缝问题具有宽度大、缺口尖锐的特点，如果不能合理的管理，很容易出现在焊接的流程中出现质量问题，如果在焊接之后发现裂缝，对其进行清除与修补，会浪费很多的加工成本。
对于机械焊接的裂缝问题而言，在实际管理与控制的工作中，应正确的开展焊接参数控制工作，降低冷却操作方面的速度，并保证焊接形状参数符合要求，尽可能的采取小电流方法、多层方法与多道方法进行焊接，预防裂缝问题。与此同时，要按照具体的焊接技术要求与标准等执行任务，遵循程序性的原则，降低焊接操作的应力满足具体的质量控制标准。
四、表面的缺陷与控制措施
通常情况下，机械焊接的表面缺陷主要为：①咬边问题，如果不能正确的选择焊接参数信息，或者是相关人员没有精确的使用操作工艺，焊脚母材位置会发生凹陷现象或是沟槽现象，此时可以将其称之为咬边。如若利用仰焊或是立焊的方式操作，很容易导致咬边问题加重。且在角焊接的过程中，上部分边缘区域很容易发生咬边的问题，相关缺陷会导致母材接头方面的截面减小，很难保证机械应力的集中性，尤其在一些较为主要的机械结构方面，受到诸多因素的影响，也容易发生咬边的问题。②烧穿问题与塌陷问题。在实际焊接的环节中，熔化金属会在坡口位置流出，出现穿孔的现象，也就是烧穿的问题。通常情况下，对于烧穿问题而言，多发生于机械的第一个焊道以及薄板对接焊接位置，也可能会导致其制作质量降低，还会对生产水平产生影响。
在质量管理的流程中，应正确使用先进的焊接工艺技术，通过正确的方式开展质量的管理活动。在此阶段应针对焊接工艺技术进行严格的测评处理，获取到最佳的焊接数据信息，加大工艺技术的应用力度，保证每种工艺均能与焊接的性能相互符合。在测评焊接工艺的流程中，应正确的设计各种参数内容，遵循严格性的原则，不可以出现随意改变的现象，①应正确进行焊缝的布置，对钢板材料拼接的工作中，不可以有十字类型的焊缝，将错开的距离设计成20厘米之上，严格的焊接腹板材料与翼缘板材料，不可以出现同一截面位置的现象，保证焊接方面的间距在20厘米之上。②在焊缝的对接环节中，应正确的开展焊缝错边的管理工作，保证对接质量符合要求，利用科学化与合理化的方式对其进行严格的控制，将对接的焊缝质量设定在合理范围之内。
五、结语
在机械焊接的工作中，应树立正确的观念意识，总结丰富的工作经验，遵循与时俱进的发展原则，统一标准正确进行焊接质量的管理与控制，保证其质量符合国家的规定标准。（作者单位：陕西国防工业职业技术学院）
在机械焊接的领域中，相关部门应树立正确观念，合理的开展质量管控活动，因地制宜的进行质量检查与检测，以此更好的进行质量控制，提升机械焊接工作水平，达到预期的工作目的。
一、气孔的控制措施
在机械焊接的工作中，如若熔池当中的气泡未能快速的溢出，出现了凝固残留的现象，就会形成气孔，也就是空穴。部分氣孔的存在形式为单个，部分气孔则呈现出堆积聚集的态势，具有条形与球形的集中特点。在焊接过程中如果出现了气孔，会导致有效焊接面积降低，如果气孔很大，对强度会产生直接影响，导致金属方面的致密性受到一定破坏。因此在实际工作中应合理的针对气孔进行控制，针对焊接电流以及速度进行严格控制，在坡口边缘区域，应去除水分与油渍。要求结合具体的规定标准，对焊接材料的质量进行严格的管理与控制，不可以采取质量不符合要求的焊条材料。且在埋弧焊的工作中，要求正确的设置焊接环节参数内容，尤其是薄板自动化焊接的工作中，应针对速度严格的管理与控制。
二、夹渣的管理控制
在完成具体的焊接任务之后，如若有熔渣残留在焊接缝之内，就可以将其称作是夹渣。通常情况下，夹渣的形状非常复杂，主要为：颗粒类型、线类型、长条类型等等，如果有夹渣将会导致密度与强度降低。通常情况下，在每一层的焊道过渡区域与焊口边缘区域，如若焊道的形状有所变化，亦或是存在深沟的区域，也容易发生夹渣的问题。同时在使用仰焊方式、立焊方式与横焊方法的过程中，也容易出现夹渣问题。
此类问题在实际管理的过程中，应做好焊接质量的管控工作，在机械工件加工环节、运输环节与存储环节，表面也可能会有铸件类型砂问题、氧化皮问题等等，此阶段应正确进行机械表面的清理，以此预防对涂层质量或是抗腐蚀性能所产生影响，规避金属强度的各种问题。在此过程中，还可以使用防护土层的方式形成金属材料保护作用，预防对力学性能与外观质量产生影响，保证使用寿命。另外，在工件抛后，应该减少存储的具体时间，以此预防二次氧化问题，保证喷涂的工作效果。
三、裂缝的合理管理
在机械焊接质量管控的工作中，合理的管理裂缝较为重要。通常情况下，焊接裂缝就是受到金属焊接应力因素与致脆因素的影响，出现严重的裂缝问题，导致机械焊接的质量降低。此类裂缝问题具有宽度大、缺口尖锐的特点，如果不能合理的管理，很容易出现在焊接的流程中出现质量问题，如果在焊接之后发现裂缝，对其进行清除与修补，会浪费很多的加工成本。
对于机械焊接的裂缝问题而言，在实际管理与控制的工作中，应正确的开展焊接参数控制工作，降低冷却操作方面的速度，并保证焊接形状参数符合要求，尽可能的采取小电流方法、多层方法与多道方法进行焊接，预防裂缝问题。与此同时，要按照具体的焊接技术要求与标准等执行任务，遵循程序性的原则，降低焊接操作的应力满足具体的质量控制标准。
四、表面的缺陷与控制措施
通常情况下，机械焊接的表面缺陷主要为：①咬边问题，如果不能正确的选择焊接参数信息，或者是相关人员没有精确的使用操作工艺，焊脚母材位置会发生凹陷现象或是沟槽现象，此时可以将其称之为咬边。如若利用仰焊或是立焊的方式操作，很容易导致咬边问题加重。且在角焊接的过程中，上部分边缘区域很容易发生咬边的问题，相关缺陷会导致母材接头方面的截面减小，很难保证机械应力的集中性，尤其在一些较为主要的机械结构方面，受到诸多因素的影响，也容易发生咬边的问题。②烧穿问题与塌陷问题。在实际焊接的环节中，熔化金属会在坡口位置流出，出现穿孔的现象，也就是烧穿的问题。通常情况下，对于烧穿问题而言，多发生于机械的第一个焊道以及薄板对接焊接位置，也可能会导致其制作质量降低，还会对生产水平产生影响。
在质量管理的流程中，应正确使用先进的焊接工艺技术，通过正确的方式开展质量的管理活动。在此阶段应针对焊接工艺技术进行严格的测评处理，获取到最佳的焊接数据信息，加大工艺技术的应用力度，保证每种工艺均能与焊接的性能相互符合。在测评焊接工艺的流程中，应正确的设计各种参数内容，遵循严格性的原则，不可以出现随意改变的现象，①应正确进行焊缝的布置，对钢板材料拼接的工作中，不可以有十字类型的焊缝，将错开的距离设计成20厘米之上，严格的焊接腹板材料与翼缘板材料，不可以出现同一截面位置的现象，保证焊接方面的间距在20厘米之上。②在焊缝的对接环节中，应正确的开展焊缝错边的管理工作，保证对接质量符合要求，利用科学化与合理化的方式对其进行严格的控制，将对接的焊缝质量设定在合理范围之内。
五、结语
在机械焊接的工作中，应树立正确的观念意识，总结丰富的工作经验，遵循与时俱进的发展原则，统一标准正确进行焊接质量的管理与控制，保证其质量符合国家的规定标准。（作者单位：陕西国防工业职业技术学院）