设计圆管带式输送机时,选择合适的输送带尤其重要。本文根据实验数据建立实验模型并利用有限元软件对模型仿真分析,得出圆管输送带与托辊之间的接触力分布形式,并将仿真得出的结果与实验结果对比分析,验证了圆管带式输送机的输送带参数的正确性。为了与实际情况相对应,将模型中的托辊从薄板形状改成组圆柱形状,再利用有限元软件对模型仿真分析,得出实际情况下圆管输送带与托辊之间的接触力。对比施加输送带重力和没有施加输送带重力的两种情况,得出接触力在竖直方向的分量,进而得出输送带重力,并与实际输送带的重力对比,说明了有限元仿真结果的正确性。利用有限元仿真方法对圆管带式输送机的直线段模型仿真分析,该方法可以取代实际物理模型的实验方法。通过对模型仿真分析,研究了输送带的变形以及输送带与托辊之间的接触力分布情况,得出了输送带的最大变形量在几十毫米之间,并且变形量的大小对接触力的影响并不明显。通过对比分析输送带的不同纵向刚度,得出纵向刚度对输送带的反弹力并没有明显的影响。并对圆管带式输送机直线段模型进行DEM-FEM耦合仿真,分析了不同填充率情况下物料与输送带共同对托辊的作用力,绘制了不同填充率情况下的接触力分布图。为圆管带式输送机合理的设计提供了参考工具。圆管带式输送机的压陷阻力是由于托辊压入输送带下覆盖胶而产生的阻力,其占圆管带式输送机总能量消耗的比例最大。在计算压陷阻力时,采用广义Maxwell模型描述输送带下覆盖层的粘弹性特性,通过建立输送带与托辊之间的接触模型,推导出输送带与托辊之间的接触区域应力表达式,对其积分得出压陷阻力及压陷阻力系数的计算表达式。结合圆管带式输送机技术参数计算出具体的压陷阻力,并利用Matlab软件绘图分析了圆管半径、托辊半径和输送带下覆盖胶厚度等因素对压陷阻力系数的影响。