T卷烟厂的制丝环节中烟叶预处理段采用柔性松散回潮系统,是其生产过程的重要工序之一,是特色柔性回潮工序技术的应用,为卷烟厂在生产加工中,提升烟叶加工质量、减少加工造碎、降低能耗,提供装备和技术保障。在工业4.0来临的时代,卷烟生产质量与效能推进工作可有效提高企业的生产保障力及核心竞争力,推进集团品牌高质量发展起重要作用。该省烟草工业推行的净管理理念是结合工厂实际,在总结和提炼精益管理原则的基础上,以目标精准(Accurate),过程简洁(Concise)、结果真实(True)为管理要素,致力于在生产经营实践中“挤泡沫、去水分”,回归管理本质和原点,追求经营管理的质量和效能,全面提升行动力,形成自身特色的“知行合一”的企业管理文化。柔性回潮系统的单位时间蒸汽比是衡量松散回潮效果的重要中间过程指标,它是指单位时间内物料累积量与蒸汽喷射量的比率。在净管理理念的进一步推广进程中,相对于制丝工序的质量控制理念方面,更多的是考虑其过程控制。因此,这一过程中的关键评估是每个时间单位的蒸汽施加情况。如果蒸汽施加部位波动较大,烟叶温湿度会出现不均匀,会影响产品内在质量,分批烟叶的味道会有较大的差别,不稳定的工作强度也会造成物料损耗。在这一过程中,不仅能彻底充分地松散片烟,也可以减少烟叶原料香气的损失,最大限度地保存优质原料的独特香气,这也是烟草行业的共同目标。本文以在净管理理念的指导下,基于Industrial Engineering,以T卷烟厂制丝主辅线柔性松散回潮系统蒸汽施加比例的改善为研究对象,靶向精准的针对影响柔性回潮系统蒸汽施加比例的切片机卸料、切片机切割烟块、切片机卸料参数、切片机切后烟块大小厚度、预松散上皮带与下皮带的高度、真空回潮机回透率、掺搭薄片的均匀性问题进行了分析研究改善。上述问题经过现场调研和成员头脑风暴法对该系统物料流量波动情况进行研讨测算分析后得出。根据问题的原因:(1)重新设计切片机切割台导料条、导料板;对切片机卸料导料板进行重新设计;对切片机卸料参数实验优化设计;研发切片机柔性切片机模型。(2)设计预松散装置上下皮带间的高度自动调节系统。(3)研究预松散装置工艺性能。(4)设计真空回潮机自动补水装置。(5)设计薄片掺搭控制系统通过系统改善实施,更好地保存了烟叶原有的香气,片块烟的松散回潮效率、质量和生产能力均得到提升,工艺也更加合理化,从而提高了员工的工作效率以及工艺质量也得以提高。与以前的系统进行比较,物料波动为稳定在0.6%,蒸汽喷射比例偏差绝对值在0～0.03 kg/100kg范围之内,说明柔性松散回潮系统蒸汽喷射比例具有很好的稳定性。有效解决了T卷烟厂柔性回潮系统存在的问题。