某塔楼是当代标志性超高层建筑之一,由于其结构形式复杂多样,并且超高层要求采用特殊混凝土结构和泵送技术,施工系统需要独特的设计造型和结构体系,因此某塔楼的施工技术遇到许多挑战,本文主要研究内容和成果主要包括：1、由于某塔楼采用双曲面斜交网格筒结构,存在“X”节点与杆件数量规格多、制作与安装精度要求高的施工难题。施工过程采用工厂“实体”预拼装技术和“计算机模拟”预拼装技术、构件进场验收时的全站仪和计算机的虚拟拟合技术,保证了全过程高精度的质量效果；并且每个区域倾斜直管柱采用“双夹板对接自平衡”技术,解决了超长、超重、倾斜钢柱的安装临时定位。2、在混凝土超高层泵送方面,关键问题是混凝土必须具有低的粘度和高的抗离析性能,同时超高压泵机的混凝土出口压力必须足够大,以保证泵送速度和泵送量的要求。因此自行开发了超高强高性能混凝土(UHPC)和C100超高性能自密实混凝土(UHP-SCC),并利用中联重科研发的超高压泵顺利进行了333m和411.7m的泵送,是国内以及世界混凝土施工行业范围内的第一次成功范例。3、主塔楼核心筒结构非常复杂,内筒自身稳定性差,给施工技术带来很大的挑战,整体模板提升系统是本工程的核心筒土建施工的最大难点。所采用的可变整体提升模板系统主要由动力及控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统、模板系统和垂直交通系统组成。该提升系统可以实现100mm/min的顶升速度和1mm的同步控制差,整体提升技术在国内及国际施工领域内处于领先。4、某塔楼采用全隐框玻璃幕墙系统的建筑,幕墙吊装难度较大。因此70层以下板块主要采用升降机运输的方式,70层以上板块则先用升降机将板块运至70层,再利用卷扬机吊至安装楼层,取得了良好的效果。施工过程证明,某塔楼项目整体施工技术先进,措施得力,保证了施工顺利,为国内国际超高层工程施工提供了成功的范例,具有广阔的推广前景。