目前,我国燃煤电厂大多采用低质煤燃烧。为确保煤粉在炉内稳燃,除采用高效燃烧器、细化煤粉等技术外,国内外燃煤电厂纷纷采用了卫燃带技术。但炉内敷设卫燃带后,使锅炉达到稳燃的同时,亦容易造成了卫燃带表面的结渣。为减少卫燃带表面结渣对锅炉造成危害,优化耐火材料设计,须弄清煤灰/卫燃带材料的结渣机理及界定出结渣临界温度。为此,作者提出了在高温加热炉内用静态煅烧实验法研究煤灰中的典型成分变化对煤灰在卫燃带材料上结渣的影响规律,并提出了煤灰/耐火材料板结渣临界温度的测定方法。本文针对燃煤电厂广泛采用的典型卫燃带材料——碳化硅质和高铝质(高铬高铝与低铬低铝质),就湖南周边电厂燃用的典型煤种煤灰进行成分渐变配比,开展了煤灰/耐火材料板的结渣机理及结渣临界温度的研究。内容分为:煤灰主要成分渐变配比试样的制备;成分渐变对灰熔融特性的影响规律;成分渐变对煤灰/耐火材料板结渣机理的影响;典型煤灰/典型耐火材料板结渣临界温度的测定。文中先选用了向云贵煤灰添加SiO2及向冰水江岩页煤灰添加CaO、Fe2O3、MgO进行典型成分渐变灰样的制备,再测试出成分渐变试样的灰熔特性,之后在高温加热炉内进行了该渐变灰样的静态结渣实验。通过灰熔特性实验研究、煤灰/耐火材料的外观形貌及XRD分析表明:原煤种灰样添加典型成分后,灰渣灰熔特征温度均呈先降后升趋势;CaO的助熔效果最为明显,其对煤灰/耐火材料结渣影响也最为突出;同一典型成分渐变时,灰样在三种不同耐火材料的侵蚀规律表现一致;燃用云贵煤与冷水江岩页煤时,SiC耐火材料板较高铝质耐火材料抗渣性好。另外,本文还基于静态结渣实验与结渣强度振动实验,定义了结渣临界温度的概念,并将线性回归拟合计算方法引入到结渣临界温度计算中来,分别得出了冷水江煤、晋东南煤、沪洲煤在三种不同耐火材料的结渣临界温度。这一结果,将为锅炉燃用此类煤种或相似煤种时卫燃带的选材、炉温的控制提供有力的参考依据。