聚丙烯（PP）发泡材料因具有密度小、耐温性好、环境友好、性价比高等诸多优点而被广泛应用,然而由于其韧性、抗冲击性和压缩回复性等力学性能的不足,在某些特定领域仍受到较大限制。本文将线性低密度聚乙烯（LLDPE）、聚烯烃弹性（OBC）引入PP基体材料中,通过超临界二氧化碳（scCO2）间歇发泡工艺,制备PP/LLDPE、PP/OBC共混发泡材料及不同形式的PP/OBC交联发泡材料,以改善其力学性能的不足。并系统研究了共混物种类、配比以及交联改性对其发泡工艺、泡孔结构及力学性能的影响。首先,相对纯PP发泡材料,PP/LLDPE共混发泡材料发泡温度降低,泡孔尺寸减小,泡孔密度增加,其断裂伸长率和压缩回复率均好于纯PP发泡材料,但由于LLDPE的加入降低了其强度,因此发泡制品的整体韧性并没有显著提升。其次,对于PP/OBC共混发泡材料,当OBC含量为10wt%时,泡孔尺寸最小,泡孔密度最大,而当OBC含量达30wt%时,形成开孔结构。虽然PP/OBC共混发泡材料拉伸强度相对纯PP发泡材料有15%-19%的降低,但由于断裂伸长率提升了150%-250%,所以其韧性有一定程度提升,而且材料压缩回复率也提升明显,当OBC含量为30wt%时,压缩回复率达到了94%。再次,通过先交联OBC再与PP共混得到PP/OBC交联共混材料1,通过PP、OBC直接共混交联得到PP/OBC交联共混材料2。结果发现两种交联后的改性材料结晶度均明显提高,但晶体尺寸较纯PP减小。发泡至15倍时,相对于未交联的PP/OBC发泡材料,交联后的发泡材料拉伸强度明显提高,虽然交联材料1的拉伸强度依然小于纯PP发泡材料,但其断裂伸长率在所测样品中最大,达到了90%,因此韧性显著提高;交联材料2发泡后的拉伸强度超过了纯PP发泡材料,达到了3.1MPa,韧性也显著提高。两种共混交联发泡材料的压缩回复性均好于纯PP发泡材料,其中交联材料1发泡后永久压缩形变损失最小,压缩回复率达到了95%。最终结果表明,PP/OBC共混及其交联改性发泡材料均能在一定程度上提高PP发泡材料的韧性和压缩回复性,发泡至15倍时,交联材料2的泡孔尺寸最小,泡孔密度最大,拉伸及压缩强度最大,压缩回复性也保持在较高水平,综合性能最好。