砖瓦挤出机作为砖瓦材料生产的龙头设备,其驱动系统采用异步电动机与皮带轮、离合器、减速器等传动部件,存在传动部件较多、损耗大、皮带疲劳损坏严重、需定期维护的问题;另外由于设备日常停机导致了箱内的泥料沉积凝固,增大了启动转矩,使异步电机的启动电流过大。为解决以上问题本文以永磁电机来驱动砖瓦挤出机,并就永磁电机驱动方案的选用、转子结构的疲劳强度以及不同机壳类型下的电机温升作出如下研究:（1）目前砖瓦挤出机以永磁电机驱动的研究较少,本文结合设备恒转矩、频繁带载启动的负载特性,以及设备上、下级的双层主轴驱动的特殊结构,分别给出直驱和半直驱的驱动方案,对电机的槽型选用、绕组设计等方面作出分析,并进行了直驱方案和半直驱方案的对比,结果表明直驱设计的反电势波形畸变率等优于半直驱方案,但结合实际应用现直驱设计存在电机成本较高,体积较大,并导致了砖瓦挤出机结构需要改动,综合考虑本文选用了半直驱方案。（2）砖瓦挤出机在频繁过载启动的循环作用下,电机转子结构极易受到疲劳破坏,为此本文对电机转子结构的失效形式进行分析,列写了其空间力学的数学模型和有限元基本方程,并对转子结构的静力强度进行校核,最后基于Ncode Designlife对主要面临过载工况的下级电机转子部件进行疲劳寿命预测,验证了电机转子结构可靠性。（3）钢板焊接机壳具有更高的机械强度和更优良的导热能力,无需制作模具,与永磁电机的尺寸适应性较强,但在卧式结构下由于机壳纵向不对称性,散热筋板的焊接较为复杂。为此本文从电机温升角度对无散热筋的钢板焊接机壳和铸铁机壳进行对比分析,结果表明焊接机壳下电机温度高于铸铁机壳。焊接机壳较高温度主要分布在电机中部位置,而铸铁机壳由于纵向不对称性使底部散热筋散热面积小,导致了电机较高温度分布在底部中间位置。在不同电机中心高条件下,铸铁机壳电机底部绕组温度和同轴向平面内顶部绕组温度的差值与中心高尺寸成正比;而焊接机壳电机底部绕组温度和同轴向平面内顶部绕组温度的差值与中心高尺寸成反比。（4）本文进行了样机研制与现场实验,实验结果表明:与原驱动方式的对比下传动损耗有所降低,获得了较好的启动效果,易损坏的皮带得到去除,使故障率大大降低,验证了永磁电机在砖瓦挤出机领域的驱动优越性。