费托合成是通过有一定催化剂将合成气（氢气和一氧化碳）转化为品质高的液态烃燃料和高附加值的化工原料的生产途径。尤其是在煤炭资源日益匮乏的时代，寻求高效、低成本的煤转油技术是当前研究的热点。F-T的核心技术是催化剂，目前常以钴和铁作为催化剂的活性组分，当加入一定量的助剂时，会对催化剂的活性和反应产物的选择性产生一定的改善效果。因氧化还原性和碱性是稀土元素本身所具有的性能，故而稀土氧化物助剂可以提高催化剂的活性并且影响费托（F-T）合成反应产物的选择性。本文应用沉淀法制备纳米级别的CeO2粉体，将其作为助剂加入催化剂中，通过控制助剂CeO2的添加量以及催化剂的预处理温度来研究催化剂的吸附、脱附、催化等性能。设计正交试验制备CeO2，通过对粉体粒度、形貌表征得出在CeO2浓度为0.05mol/l、PH为7、水浴温度为60℃、聚乙二醇2000质量百分比为0.9的实验条件下，所制备出的粉体粒度为97nm，具有不规则类球状结构。在催化剂中助剂CeO2的含量分别为1%、2%、4%、8%、12%，通过控制催化剂预处理温度（400℃，500℃，600℃，700℃）以探讨助剂含量和焙烧温度对催化性能的影响。研究发现CeO2添加量较小（1%）时，钴的还原性能受到抑制，添加量为4%和8%时，还原峰温有所降低；但过多的引入助剂（添加量为12%）时，氧化物助剂会覆盖在钴物种表面，抑制其吸附性能。随着助剂的加入，CO的转化率由40%（Co/SiO2）升高至75%（4%-Ce-Co/SiO2），之后又下降至61%（12%-Ce-Co/SiO2），C5+的选择性则由62.5%（Ce-Co/SiO2）升高至85.4%（8%-Ce-Co/SiO2），之后降至71.4%（12%-Ce-Co/SiO2）。催化剂焙烧温度的升高，使催化剂产生烧结现象，CO转化率随之下降，由74%（400℃热处理）下降至39%（700℃热处理），C5+的收得率也有所降低，从85.4%（400℃热处理），降至83.5%（700℃热处理）。