在我国,冶炼烟气是大气中SO₂的重要排放源,随着冶炼行业大气污染物排放标准的提高,净化冶炼烟气中的SO₂已成为急需解决的难题。本文以铜冶炼烟气为研究对象,针对铜冶炼烟气中SO₂浓度高、气量波动大等特征,提出一种铜冶炼烟气中SO₂的净化及脱硫液制备黄钠铁矾的方法。本研究采用铜渣尾矿制成的矿浆液相吸收冶炼烟气中的SO₂,达到净化烟气中SO₂目的,并对反应后脱硫液中的铁元素和硫酸根进行回收利用,获得黄钠铁矾产品,反应后的脱硫渣经无害化处理后运往原堆渣场。在铜矿浆脱硫作用研究中,对所用的铜渣尾矿进行了XRD、XRF、SEM三种表征分析,进而推测了脱硫反应机理,脱硫机理简述为:烟气中SO₂溶于浆液中,在O₂作用下氧化为硫酸,生成的硫酸与铜渣尾矿反应,将其中的二价铁浸出到浆液中,然后二价铁液相催化氧化SO₂对其进行去除。添加硫酸锰后形成的Mn-Fe脱离体系的脱硫反应机理为自由基机理,由SO₃.^-快速生成来诱发链反应周期。本研究为了强化矿浆脱硫效果,进行了MnSO₄、Fe₂（SO₄）₃、Fe粉和FeSO₄四种无机添加剂的筛选,得到的实验结果为是强化作用MnSO₄>Fe>Fe₂（SO₄）₃>FeSO₄。在选定硫酸锰为最佳脱硫添加剂后,针对形成的Mn-Fe脱硫体系,考察了入口SO₂浓度、反应温度、烟气流速、固液比、烟气氧化量和硫酸锰添加量六个因素对脱硫效率的影响,根据实验结果确定的铜矿浆脱硫最佳参数为入口SO₂浓度为1716 mg/m³,反应温度为25℃,烟气流速为1.2 L/min,烟气氧含量为19.5%,固液比为1:4,硫酸锰添加量2.5%。对于反应后的脱硫液,本文也做了相关研究内容。以滴定法测定脱硫液中全铁含量为33510 mg/L,通过ICP-OES测得脱硫液中几种离子的种类及含量,发现其中含有大量的硫酸根离子。本研究实验条件下,在反应后的脱硫液中缓慢加入硫酸钠溶液并加热至90℃,4h后制得黄钠铁矾产品,对所制得的黄钠铁矾产品进行了XRD和XRF表征分析。实验中对反应后的脱硫渣进行了XRD、XRF和SEM三种表征,由表征分析可知,反应后脱硫渣中仍含有大量Fe元素;脱硫渣经水以1:1洗涤后pH>2,烘干后减量达6%,且pH高于危废,可直接返回堆渣场,按原途径处置。