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对氨基苯酚(PAP)是一种重要的有机化工原料和医药中间体,它广泛应用于医药,染料,橡胶和照相等行业。医药方面主要用于生产退烧药、VB1等,染料方面主要应用于合成各种功能性染料。目前,国际上主要通过硝基苯一步加氢重排制备对氨基苯酚,普遍采用贵金属Pt、Pd作为活性组分,存在催化剂成本高,环境不友好等问题。随着催化技术的发展,人们越来越多的关注新型催化剂和廉价易得的催化剂,同时液相加氢具有操作方便、条件温和等优点,由此本论文主要针对硝基苯(NB)加氢过程的开展研究,优化工艺以实现低成本、高收率生产对氨基苯酚,并着重探究了廉价易得的活性炭负载非贵金属镍催化硝基苯液相加氢制备对氨基苯酚的性能。采用GC-MS对液相加氢产物进行定性,产物主要有对氨基苯酚、苯胺、偶氮化物等,选用高效液相色谱HPLC定量分析,采用外标法,测定标准曲线,流动相为甲醇:水=70:30,确立了最适宜的色谱分析条件。通过制备一系列镍基催化剂用于硝基苯液相加氢过程,通过BET、XRD、H2-TPR、TEM等手段对催化剂进行表征,并分别考察了镍的负载量、硫酸浓度、表面活性剂的添加量、温度、压力、反应时间等一系列因素对加氢性能的影响,发现负载量20%Ni/AC催化剂在140℃C、1.OMPa、稀硫酸浓度为15%、反应时间为4h的催化性能相对最佳,硝基苯转化率达到75.56%,对氨基苯酚选择性接近30%。考虑到前期单一活性组分镍碳催化剂的性能问题,选择了 Pt、Zn、Co等五种金属对镍碳催化剂改性,对比了助剂的种类、助剂的加入量、还原温度等在最优工艺条件下对硝基苯液相加氢性能的影响。发现助剂对Ni/AC的改性主要体现在降低氧化镍的还原温度,促进Ni/AC中氧化镍的还原,以及活性金属镍的分散,进而影响加氢效果。通过实验对比可以发现,1.0%Pt-20%Ni/AC催化加氢制备对氨基苯酚的效果是最好的,在温度140℃、氢气压力1.OMPa、反应4h,在此条件下进行反应,NB的转化率能够到达99.72%,PAP的选择性可达62.35%左右。本文最后还对固体酸进行了初步的考察,通过考察不同的硅铝比对反应结果的影响,结果表明目标产物的选择性跟固体酸的酸位关系不明显。