高硅铝合金具有密度低、热导率高、耐磨性好等优点,在汽车、军工、电子工业材料等方面有着广泛的应用前景。高硅铝合金的Si含量较高,未经变质处理时初晶Si和共晶Si的组织较粗大,导致机械性能很低,难于满足结构件的使用要求。随着合金成分的不断优化及制备技术的发展,高硅铝合金的综合性能得到明显的提高,在航空航天飞行器电子系统、卫星基站、移动通讯系统和交通运输等领域也愈来愈多使用高硅铝合金结构件。因此,随之而来的高硅铝合金的连接技术便成为急待解决的问题。本文通过采用热浸镀的方法在高硅铝合金表面添加Zn-5Al钎料然后进行炉中钎焊,研究了连接温度和保温时间对接头组织及性能的影响。结果表明:将Zn-5Al钎料热浸镀到母材表面,能够实现高硅铝合金的无钎剂连接。当保温时间为10s时,随着连接温度的升高,在连接温度达到395℃可获得力学性能相对较好的接头,剪切强度达66MPa,断口呈韧性断裂,继续升高温度,接头强度则下降。在395℃时,使用Zn-5Al钎料进行AlSi14高硅铝合金钎焊,随着保温时间的增加,焊缝中Al含量增加,紧邻高硅铝基体B侧过渡层发生了形态变化:保温时间为25s时,在钎缝中心区均匀弥散分布形状规则的Si相,对接头组织产生有效的钉扎作用,有利于提高接头性能,接头剪切强度高达119MPa。采用搅拌摩擦焊对AlSi14高硅铝合金进行焊接试验。结果表明,采用不同焊接工艺参数时能够实现AlSi14高硅铝合金同种材料的搅拌摩擦焊接。焊核区组织由于发生动态再结晶,晶粒非常细小;热力影响区紧靠焊核区,在较高转速时出现被拉长的组织;热影响区基体α相及共晶Si晶粒尺寸相对于母材均有所增加。在搅拌头转速为1300r/min、焊速为100 mm/min时,获得的接头抗拉强度可达到母材的92%;断裂发生在前进侧热影响区,断裂方式是韧性与脆性的混合型断裂;接头显微硬度近似呈“马鞍”形状分布,母材硬度较高,在热力影响区附近硬度较低。