【摘 要】
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CAE分析已广泛应用于注塑模具设计,有效的提高了模具设计质量,缩短了产品开发周期。CAE数据贯穿模具设计流程,为不同部门工程师提供了足够的信息支撑,但由于数据的复杂性和隔离性使得设计信息无法直接进行应用,导致大量的时间浪费在制作中间文档和重复建模上,效率低下。同时,模具企业在生产过程中积累了大量的CAE数据,但由于缺乏有效的数据管理,使得历史CAE分析案例难以共享。针对上述问题,本文对注塑模具CA
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CAE分析已广泛应用于注塑模具设计,有效的提高了模具设计质量,缩短了产品开发周期。CAE数据贯穿模具设计流程,为不同部门工程师提供了足够的信息支撑,但由于数据的复杂性和隔离性使得设计信息无法直接进行应用,导致大量的时间浪费在制作中间文档和重复建模上,效率低下。同时,模具企业在生产过程中积累了大量的CAE数据,但由于缺乏有效的数据管理,使得历史CAE分析案例难以共享。针对上述问题,本文对注塑模具CAE分析数据管理和应用技术进行了研究与开发。注塑模CAE分析数据组成复杂,大部分非格式化数据难以被自动化应用。本文首先详细梳理了CAE分析流程,对整体CAE数据进行分类拆分,解析底层文件格式,在此基础上定义了各类别数据的标准格式,同时对数据的自动获取方式或存储方式进行了研究。历史CAE分析案例包含大量的设计经验和设计知识,工程师参考相似案例能够提高设计效率。本文基于制品离散模型的节点信息,提取其三维模型的D2距离形状算子表征制品几何特征,并以此作为案例查询的索引,设计相应的匹配算法,实现相似案例匹配查询,减少企业对个人经验的依赖。注塑模浇注系统的设计需要在CAE系统和CAD系统重复建模,造成人力和时间的浪费,本文基于CAE数据中浇注系统信息,构建节点双向链接的树状拓扑结构,并提出拓扑完善算法,在CAD系统中结合模具分型面信息,采用小波分解算法对投影后的曲线做光顺处理,最后通过实体生成和参数化模板库调用实现浇注系统在CAD系统重构。基于以上的研究成果,本文开发了注塑模CAE数据管理与应用模块,并通过实例应用验证了软件的可行性。
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