柴油共轨喷射系统（Common Rail Systems，简称CRS）中，关键零部件喷油器，高压泵和油轨是产品质量控制的关键。以喷油器为例，其具有体积小尺寸多，内部结构复杂，测量位置不规则以及精度要求高等特点，在实际测量过程中一直存在测量方法随机性大，测量效率低下、测量准确性和重复性差，装夹方式不合理等一系列问题。可见，建立一套排除人为因素干扰，提高测量效率，保证测量过程准确可靠的全自动测量方案是具有很强的实用价值。本文首先分析三坐标测量技术在汽车行业关键零部件测量应用方面的现状以及目前存在的主要问题。针对共轨系统中典型零部件喷油器的结构特点，提出了利用三坐标测量机实现对该类零件的自动测量方案。该方法区别于传统方法，在产品前期设计阶段，直接利用三维模型完成脱机编制自动测量程序，包含夹具的优化设计，集成测针组的创建，元素和策略的编辑，系统参数设置优化和评定输出等等；同时为了优化方案和提高在线测量效率，在方案中加入了夹具位置只能判断，装夹型号图片防错提醒以及测量时间统计等功能，并对将多个结构相似的喷油器体的测量程序通过PCM参数化融合到一个程序的技术进行深入研究。本文除了对共轨系统零部件的关键项目的测量方法进行分析研究外，同时对所设计的测量系统进行了的能力分析以及测量结果的比对测试，验证表明测量系统和测量程序满足产品质量控制和测量精度的要求。目前该测量方案广泛应用于柴油共轨系统关键零部件，在质量控制和成本减低方面显示出很大的成效。