面对日益激烈的市场竞争和复杂多变的市场环境,通过提高生产率来进行成本控制以提升市场竞争力已成为各企业抢占市场的重点之一,对快速消费品企业而言也是如此。快速消费品行业内产品同质化程度高、品牌竞争激烈,快消品企业想要脱颖而出,如何在更短的时间内生产出更多符合质量要求且相对低成本的产品就成为企业所需要解决的关键问题之一,而这一问题正与供应链中的生产制造环节息息相关。在此背景下,本文基于精益生产理论对快速消费品工厂的持续改善方案进行研究。本文首先对国内外快速消费品企业研究现状以及精益生产在各类生产工厂的应用进行研究,探究精益生产在快速消费品企业中应用的必要性,然后通过实际观察和研究进行相关数据的收集,了解S工厂的生产现状,在对S工厂进行现状分析基础上,总结S工厂目前所存在的主要问题,同时确认工厂当前的实际改善需求,综合问题及需求,确认工厂进行精益生产的必要性,最后结合精益生产相关理念,明确改善思路,确认改善目标,提出总体改善方案。接着,根据总体方案目标以及精益生产的相关理论各工具,对方案进行细化和完善,利用标准化工作原理,对S工厂的生产记录流程以及相关步骤进行制定,依据Kaizen原则对工厂的持续改善流程进行设计;同时结合S工厂切换线特点,以及SMED理论,探索SMED在S工厂推进的具体实施方案;从管理人员和生产人员两个不同的群体的工作现状和工作特质出发,进行各自的效率提升分析以及方案设计。然后,为了保障所有改善方案的长期有效性,为方案提供相应的保障措施和建议。最后,根据提出的方案,选择了S工厂内具有代表性的生产线,通过所提出的方案来对生产线进行问题分析和精益生产改善,基于生产线本身的实际情况分别进行方案的部分实践分析,并依据实际应用的效用分析来验证本文方案的可行性及有效性。