为了适应大型飞机对材料更高的强度和“损伤容限”要求,美铝公司于2001年在2024铝合金的基础上通过进一步控制杂质元素Fe、Si的含量以及添加微量Zr元素,开发出了新一代高强、高损伤容限的2026铝合金。本文主要研究不同均匀化退火工艺对2026铝合金铸造、挤压、固溶、时效后组织性能的影响。具体研究内容包括:（1）均匀化退火对2026铝合金铸态及挤压后组织性能的影响;（2）均匀化退火对2026铝合金固溶时效后微观组织及性能的影响。研究结果表明:（1）经过均匀化退火处理后2026铝合金铸态组织晶界二次枝晶臂上连续分布着的Al2Cu相回溶,Al2CuMg相在晶界上断开并有所粗化,经过均匀化退火处理后2026铝合金残余相面积显著降低,由铸态的1 2.8%,降至3.2%-4.1%,加热速率和冷却方式对残余相面积影响不大。（2）均匀化退火过程中加热速率对2026铸锭晶粒内Cu元素扩散有一定影响,快速加热试样晶粒内Cu元素分布不均匀,在晶粒内形成衬度明显不同的区域,加热速率降至36℃/h,晶粒内大块衬度不同的区域明显减小。（3）经挤压后,铸锭内的残余相破碎,并沿挤压方向呈带状分布,不同均火制度对这些相的平均尺寸和最大尺寸有一定影响。铸锭经直接挤压后试样内相平均尺寸为4.26μm,最大尺寸为6.46μm;经均匀化退火并挤压试样内破碎残余相的平均尺寸在4.29-4.78μm之间,最大相尺寸在7.16-9.82μm之间。（4）500℃、0.5-4小时固溶过程中,随固溶时间的延长,各挤压棒材残余相总面积均减小。固溶4h后,未均火挤压棒材的残余相面积减至0.8%,均匀化退火后的挤压棒残余相面积减至1.00%-1.20%。（5）不同条件挤压棒材在500℃固溶过程中,棒材边部形成粗晶层厚度随固溶时间延长而增厚。不同均匀化退火制度对500℃、0.5-4h固溶后试样表层再结晶层厚度有一定的影响。（6）不同均匀化退火制度对经500℃、1h固溶+40天自然时效的挤压棒材拉伸性能影响不大,各试样屈服强度在393MPa-398MPa之间,抗拉强度在563MPa-574MPa之间,延伸率在16.9%-19.4%之间。不同均匀化退火制度对经500℃、1 h固溶+190℃、10h人工时效挤压棒材的拉伸性能影响也不大,各试样的屈服强度在313MPa-334MPa之间,抗拉强度在402MPa-425MPa之间,延伸率在10.8%-14.8%之间。