烧结过程是钢铁冶炼的重要过程,烧结矿是高炉炼铁最重要的原料,烧结矿的质量与产量直接影响着炼铁生产的质量与产量。目前,在我国铁矿石烧结生产过程中,控制技术落后、自动化水平较低的问题已成为制约烧结矿产量、质量的一个瓶颈。烧结过程是一个具有强非线性、强耦合性、不确定性、时变、时滞的复杂工业过程,烧结终点能否稳定控制是衡量烧结过程好坏的重要因素。烧结厂新建360m2烧结机投入使用后,烧结终点一直存在非常大的波动,采用传统的控制技术难以满足生产要求。本文在分析烧结过程工艺机理的基础上,针对烧结终点的波动和人工干预量大的问题,对烧结过程和控制技术方法进行了深入研究,提出一种基于烧结终点预测的烧结终点智能控制策略,建立了相应的过程控制系统,为有效解决铁矿石烧结过程的控制问题提供了新的途径。首先,为了奠定稳定控制烧结终点的基础,建立废气温度BTP预测模型对烧结终点位置进行计算与预测。然后,针对烧结过程的大滞后性、非线性以及参数信息的不完整性,建立烧结终点模糊控制模型。文中提供了烧结终点控制的二维模糊控制器的具体设计流程,实现通过调整烧结机机速对烧结终点的稳定控制。针对烧结过程特性和目前烧结生产过程中存在的主要控制问题,还提出对影响烧结终点稳定控制的台车料厚和混合料料位两个扰动量参数进行自动控制,实现扰动参数的协调优化。烧结终点控制系统由终点预测、终点控制、料厚自动控制、料位平衡控制等四个模型组成,在PLC控制软件、上位监控软件和以太网通讯接口的平台下实现360m2烧结机自动化优化升级。通过在实际工业中的应用,验证了该系统的可行性和有效性。基于烧结终点预测的烧结终点智能控制策略的应用,提高了铁矿石烧结工艺过程优化控制水平,有效地抑制了烧结终点的波动,产量质量得到了提高,降低了工人的劳动强度,取得了显著的经济效益和社会效益。同时也为复杂工业过程优化控制提供一种实用的、值得借鉴的工业化实现方法。