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本文采用三元乙丙橡胶(EPDM)接枝马来酸酐(MAH)制备耐低温增韧剂,用于尼龙66(PA66)与玻璃纤维(GF)增强PA66的增韧改性。对于EPDM-g-MAH的体系,以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融共混法制备EPDM-g-MAH增韧剂。本实验探究MAH的量、DCP的量对接枝率的影响,制备出10种增韧剂,并且通过酸碱滴定法计算接枝率。选出高、中、低三种不同接枝率的增韧剂进行性能测试,结果表明接枝率最高的T1增韧剂对PA66的增韧效果最好。T1增韧剂中MAH的含量为2%,DCP的含量为0.25%,抗氧剂的含量为0.2%,接枝率为0.89%。在增韧PA66的实验中,分别使用T1与美孚埃克森1803对PA66进行增韧改性,并进行力学性能对比。常温条件下,纯PA66的冲击强度为4 kJ/m~2。当增韧剂的含量为20%时,T1与1803增韧的复合材料冲击强度分别为78.69 kJ/m~2、64.27 kJ/m~2,分别是纯PA66的19.7倍与16.1倍。随着增韧剂含量增加,复合材料的冲击强度增长幅度减小,综合材料成本和性能等方面,增韧剂添加量为20%最佳。在最低测试温度-50℃条件下,冲击强度分别为22.18 kJ/m~2、17.41 kJ/m~2,分别是纯PA66的5.5倍与4.4倍。DSC测试结果显示,使用自制T1增韧后的复合材料的玻璃化转变温度降低,结晶度下降,说明增韧剂T1对PA66有明显增韧效果。TG性能测试结果显示,复合材料热稳定性能良好。SEM测试可以观察到PA66微观形态结构得到明显改善,橡胶相分散相粒径细化且分布均匀,增韧效果明显。在增强增韧PA66的实验中,分别使用T1与美孚埃克森1803对GF-PA66复合体系进行增韧改性,并进行力学性能对比。常温条件下,GF-PA66的拉伸强度为187.13 MPa。当T1和1803增韧剂的含量为2.5%时,两种复合材料强度有最大值,拉伸强度分别为188.31 MPa、191.23 MPa,拉伸强度略上升。随着增韧剂含量的增加,复合材料拉伸强度下降,为保证增强材料拉伸强度最优,增韧剂的添加量为2.5%时最佳。最低测试温度-50℃时,复合材料的拉伸强度分别为197.34 MPa、196.02 MPa。DSC测试和TG测试结果表明,增韧剂T1能够使复合材料低温力学性能和热稳定性能良好。SEM测试可以观察到加入T1增韧剂后玻璃纤维与PA66之间表现出良好的粘合性,对GF-PA66体系增韧效果明显。