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NOx是电力行业燃煤锅炉尾部烟气排放三大污染物之一,随着国家排放标准(GB13223-2011)的实施,CFB锅炉需采用SNCR脱硝技术达到国家对NOx的排放标准。本文利用化学动力学软件(CHEMKIN)对CFB锅炉SNCR脱硝效率关键因素进行分析优化,首先依据物料平衡方法,对还原剂采用氨水的SNCR脱硝系统工程的关键参数进行了计算,为SNCR脱硝过程数值模型提供关键参数；其次对SNCR技术关键因素和含添加剂的SNCR脱硝过程进行数值模拟,分析及优化关键因素及添加剂对脱硝效率的影响,同时针对锅炉加装SNCR脱硝装置后的氨逃逸问题,计算了酸露点温度,分析生成的NH4HSO4对系统后续设备空预器的影响,最后确定适合本锅炉SNCR脱硝工程实际应用的反应温度窗口及还原剂氨的合适喷射量。本文首先对山西某电厂二期2×1060t/h循环流化床(CFB)锅炉性能进行分析研究,在此基础上,研究该锅炉采用SNCR技术进行烟气脱硝的可行性,依据物料平衡方法,对还原剂采用氨水的SNCR脱硝系统工程的关键参数进行了计算,分析了喷氨点位置的选取及系统主要设备的选用方法。结合理论计算和工程实践两方面的分析,得出采用绝热式气固旋风分离器技术的1060t/hCFB锅炉采用SNCR技术可以实现高效脱硝的结论。利用化学动力学软件(CHEMKIN),构建适合本文的SNCR反应的基元反应机理,并分析了旋风分离器内烟气流动特性对SNCR技术的影响,借助SNCR脱硝系统工程计算的关键参数,对SNCR技术关键因素及含添加剂(CH4、H2)的SNCR脱硝过程进行数值模拟,以预测反应条件(温度、氨氮摩尔比、停留时间、烟气中初始NO浓度、烟气中的氧浓度)及添加剂(CH4、H2)对脱硝效率的影响,并确定适合本锅炉SNCR脱硝工程实际应用的反应温度窗口及还原剂氨的合适喷射量。结果表明,SNCR反应的“温度窗口”较窄,约为1107～1350K,在此区间内NO脱除率大于46%，系统最佳反应温度约为1200K；还原剂氨与烟气混合越充分，并且在分离器内停留时间越长越有利于反应充分进行；在具体工程实际中推荐还原剂氨的喷射量尽量保持在氨氮摩尔比为1.5左右；适量的添加剂会使SNCR反应“温度窗口”向低温方向移动，但最大脱硝效率却有所下降。最后，针对锅炉加装脱硝装置后的氨逃逸问题，计算了酸露点温度为383.6K，分析生成的NH4HSO4对系统后续设备空预器的影响，为锅炉安装系统对空预器造成的堵灰、腐蚀问题提供了理论数据。