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由于变形镁合金比铸造镁合金具有更高的强度和塑性,并且可以通过材料组织的控制与热处理工艺的应用,获得更高的强度、更好的延展性以及更多样化的力学性能,从而满足更多构件的需要,进一步扩展镁合金的应用领域。因此,变形镁合金已经在镁质材料的未来广泛应用中呈现出越来越大的潜力。通过熔炼、浇注和热挤压制备了Mg-Al-Ni(-RE)合金,并对部分经过挤压变形的Mg-Al-Ni(-RE)合金分别进行了一次时效处理、二次时效处理和固溶+时效处理,通过对不同处理状态的挤压变形Mg-Al-Ni(-RE)合金进行显微组织观察、拉伸实验和断口形貌分析,探讨了热处理对挤压变形Mg-Al-Ni(-RE)合金的显微组织、力学性能和断裂行为的影响。显微组织观察结果表明,经过一次时效和二次时效处理的挤压变形Mg-Al-Ni(-RE)合金的晶界处以及晶粒内部均有强化相粒子析出;经过一次时效处理后,合金的组织可得到细化,而经过二次时效处理和固溶+时效处理后,合金的组织则明显粗化。拉伸实验结果表明,一次时效处理可提高挤压变形Mg-Al-Ni(-RE)合金的断裂伸长率以及室温抗拉强度和屈服强度,并大幅度提高Mg-6%Al-0.5%Ni-0.5%Ce合金的断裂伸长率;二次时效处理可有效地提高挤压变形Mg-Al-Ni(-RE)合金的高温抗拉强度和屈服强度;固溶+时效处理尽管可提高挤压变形Mg-6%Al-0.5%Ni-0.5%Ce合金的室温断裂伸长率,但却导致合金的抗拉强度、屈服强度以及高温断裂伸长率降低。断口分析结果表明,不同温度下拉伸时,挤压变形Mg-6%Al和Mg-6%Al-0.5%Ni-0.5%Ce合金均发生韧性断裂,而挤压变形Mg-6%Al-0.5%Ni合金则发生韧性和脆性混合断裂;经过一次时效处理的Mg-Al-Ni(-RE)合金在室温和150℃下发生韧性和脆性混合断裂,而在200℃下则发生韧性断裂;经过二次时效处理的Mg-Al-Ni(-RE)合金大多发生韧性和脆性混合断裂。