Al-Zn-Mg-Cu系合金由于具有较高的硬度、比强度、韧性和良好的耐蚀性,在舰艇、兵工器械、核工业及桥梁等领域有着极为广泛的应用。等通道转角挤压工艺（ECAP）是细化晶粒、制备超细晶材料的一种有效方法,由于传统的ECAP模具（Φ=90°,Ψ=37°）存在内角磨损严重,冲头偏载易断裂等问题。因此,本文对传统90°转角的ECAP模具进行了改进,提出了一种新型等通道双转角挤压（ECDAP）模具,将90°剪切变形效果转化为两个135°剪切角的累积变形。本文利用DEFORM-3D有限元模拟软件对Al-Zn-Mg-Cu合金的ECDAP变形过程进行详细分析,并与90°和135°ECAP变形过程进行了对比。结果表明:ECDAP变形过程中,坯料经过第一转角后平均应变值为0.471,经过第二转角后平均应变值为0.935,累积应变值接近理论值,实现了“一次挤压,二次剪切”的变形效果。经过ECDAP挤压后试样的等效应变值接近90°ECAP,但ECDAP较90°ECAP模具内角磨损小,并改善了冲头受力不均和试样变形不均匀的情况。开展了一道次物理网格试样以及在Bc路径下不同变形参数的ECDAP实验,制备出较大截面尺寸的ECDAP试样。基于光学显微镜（OM）、显微硬度计、X射线衍射分析仪（XRD）、室温拉伸试验等分析测试方法对ECDAP变形后合金的微观组织和力学性能展开研究。结果表明:随变形道次的增大,合金的微晶尺寸减小,微观应变增大,产生了显著的晶粒细化效果。四道次变形后合金的位错密度也提高了一个量级,从初始的3.64?10¹22 m^-2到四道次的5.13?10¹33 m^-2。一道次ECDAP变形后合金的抗拉强度和延伸率都有明显的提高,分别达到了346 MPa、18.4%,经热处理过后,1-4道次试样的抗拉强度均大幅提高,四道次时达到了610.3MPa。