深井提升钢丝绳的疲劳和安全性问题直接关系着提升系统的可靠性,现在许多矿井的开采深度已经达到千米级别,但是钢丝绳的实际使用时间在许多矿井反馈显示都远小于《规程》要求的时间,经常出现提前破坏不得不更换钢丝绳的情形,这也给矿井生产带来困扰,所以研究深井提升钢丝绳的疲劳和安全性问题,可以为解决深井提升钢丝绳的使用时间短的问题提供建议和指导。本文以多绳摩擦提升系统为研究对象,首先计算了立井提升系统中提升钢丝绳的几个关键点的应力计算方法,然后分别对两个提升高度具有典型意义的矿井的应力作了数值计算。同时为了得到较为准确的钢丝绳的交变应力结果,对矿井的不同工况条件下的交变应力作了分析计算,得到在匀速工况下的到的交变应力的幅值范围是大于实际工况的应力幅值范围,所以它的结果可以代替实际工况来作应力分析。在应力分析的基础上,对提升钢丝绳作应力疲劳分析,疲劳分析的过程分为危险点的确定和交变应力的幅值对疲劳寿命的影响。分析的结果显示,在深井提升系统中,钢丝绳的疲劳寿命较短,基本在半年到一年左右,而浅井的钢丝绳能满足设计要求的使用寿命;同时交变应力的幅值大小也会影响钢丝绳的疲劳寿命,当应力幅值越大,钢丝绳疲劳寿命降低的越快;为让深井提升钢丝绳的使用时间更长,采取降低提升容器载重的办法,实现了对深井提升钢丝绳的使用时间的延长。提升钢丝绳的安全性问题一直是钢丝绳的设计选型的关注问题,我国传统的钢丝绳的选型上的安全系数的计算方法被普遍认为偏大,因此对国内和欧盟的钢丝绳的选型设计的方法作了分析,得出《规程》中的安全系数存在很大的余量区间,国外在钢丝绳的选型上主要是考虑钢丝绳的性能和使用的工况来选择,而不是采用传统的安全系数方法来选型。所以借鉴国外的经验提出新安全系数取值计算方法。