抽油杆腐蚀会严重影响油田的正常生产,热浸镀Galfan合金成本低,且可以有效地提高基体耐热性和耐蚀性,其镀层的耐腐蚀性能是纯锌镀层的2³倍,但当前的生产研究局限于钢丝、油管。本课题在以调质态35CrMo抽油杆为基体,采用溶剂法热浸镀Galfan合金的基础上,设计并优化了所用覆盖剂配方,研究了单镀、双镀工艺及参数对镀层性能的影响,同时研究了Galfan合金镀层的形成机理,并就镀液中Al含量变化对镀层耐蚀性的影响进行了分析,探讨了Galfan合金镀层的腐蚀过程及防腐机理。结果表明:覆盖剂正交试验结果表明影响镀层性能的主次顺序为Na₃AlF₆,NaF,AlF₃,NaCl,最佳配方为:35wt%Na₃AlF₆、20wt%NaCl、8wt%NaF、4wt%AlF₃、33wt%ZnCl₂。确定热浸镀Galfan的最佳温度范围为430℃⁴50℃,浸镀时间为90s。单镀、双镀层都分为明显的两层,外层是典型的Galfan合金的共晶组织,内层为合金过渡层,双镀镀层平均厚度大于单镀镀层。两种镀层中,铝含量在靠近基体的过渡层处存在峰值;铁含量在单镀镀层中的过渡层急剧减少,在双镀镀层中从基体向镀层外侧,逐渐降低;锌元素在单镀镀层的过渡层急剧增多,在双镀镀层随着距基体距离的减小而降低。Galfan合金过渡层中靠近基体界面为FeAlZn_x相和靠近表面层为FeAl₃Zn_x相。双镀镀层在硬度、耐蚀性和力学性能方面均优于单镀镀层。铝大量参与反应,破坏了Galfan合金液成分的稳定性,导致镀层表面形成纯锌晶粒。不同的Al含量对镀层的耐腐蚀性能影响不同,加入量为5%Al铝时为致密的共晶组织,中间过渡层很薄,镀层的表面质量、耐蚀性最佳。Galfan镀层的腐蚀方向由晶间开始向共晶组织延伸,逐渐变为均匀腐蚀;在垂直于镀层表面方向由镀层表面向铁基体发展。Galfan合金镀层同时具有镀层的物理保护、锌的牺牲阳极保护和铝的自钝化保护特性。