虚拟样机技术作为一种崭新的产品开发方法,同传统的设计方法相比,它不仅可以在实际制造物理样机之前通过虚拟样机来方便地修改设计,缩短产品开发周期,降低成本,而且还可以提高产品性能,增强市场竞争力,加速新技术向新产品的转化。应用虚拟样机技术对双轴柔性冷弯成型机进行系统设计和性能仿真,具有十分重要的意义。一般的冷弯成型在长度方向的横截面都是不变的。汽车行业等领域的应用对可变截面的产品有很大的需求。采用计算机技术的柔性冷弯成型成为辊式冷弯成型新技术的发展方向。柔性冷弯成型机组可以生产变截面的冷弯型钢产品。我国在这方面的研究几乎是空白。本文的双轴柔性冷弯成型机便是我国自主研发的一种柔性冷弯成型机组,已经批准了专利。本文以双轴柔性冷弯成型机为研究对象,利用虚拟样机技术对成型机进行了运动学和动力学研究,为成型机的原动机、传动机构的选型提供了理论依据。论文的具体内容主要包括:首先,研究了成型机的性能需求,讨论了成型机的结构和工作原理。其次,在Pro/e中对成型机进行三维实体建模,并导入到ADAMS中,建立了成型机的虚拟样机模型。接着,对成型机进行了运动学和动力学仿真分析,分析关键部件的位移和速度、加速度以及受力和力矩,并对仿真结果进行评价。最后,在ANSYS中对主动轴的应力和变形状况进行有限元分析。目前,我国柔性冷弯成型机的研制处于起步之中,本论文提出的基于虚拟样机技术的柔性冷弯成型机动力学仿真分析方法,以及所取得的成果具有一定的参考和实际应用价值。