深孔加工散热、排屑困难,加工过程中难以观察刀具和工件,容易产生深孔直线度超差等质量问题;检测深孔较多采用塞规等检测工具进行定性分析,少数情况下利用专用设备采集数据后以两端连线法与最小二乘法评定深孔直线度误差,现有技术方法存在精度不足等问题,对深孔直线度误差检测与评定进行研究具有理论与应用价值。本文根据直线度检测原理进行空间直线度检测装置的结构设计;针对弹性装置进行力学建模与分析,验证该装置的可行性;发现并解决一些设计中存在的问题,并对检测装置进行优化调整;在检测过程中,弹性装置在孔内移动,光敏传感器连续的将接收到的激光光斑位置通过无线蓝牙输出至计算机;检测结束后,利用计算机进行数据处理,绘制所测量得到的深孔实际轴线。提出基于转动惯量算法的空间直线度误差分析算法;该算法通过求解惯量主轴找到投影方向,将组成实际轴线的离散点投影至垂直于惯量主轴线的平面内,将空间直线度评定转换为平面内离散点集合的最小圆覆盖问题;利用此算法对轴线进行直线度误差评定并验证该算法的优劣。提出基于两质心连线法的空间直线度误差分析算法;该算法通过求解分段质心位置,连接两质心作为投影方向,将组成实际轴线的离散点沿投影线方向投影至平面内,将空间直线度评定转换为平面内离散点集合的最小圆覆盖问题;利用此算法对轴线进行直线度误差评定并验证该算法的优劣。本文提出的直线度检测装置结构简单,检测过程便捷,可用于较小直径深孔直线度检测;本文提出的直线度误差评定方法计算过程简单,算法新颖,精度有所提高,是对深孔直线度误差评定方法的探索和创新。