玻璃制造业是高耗能、高污染行业。在传统玻璃制造工艺中,通常采用空气助燃窑炉来完成玻璃烧制过程,且在助燃过程所使用的罗茨风机有效率低、能耗高噪音大、寿命短、维护频繁等诸多缺点。本论文立足于节能和减排两大主题,通过采用氧气为工质,以设计理念先进的离心式风机来取代老旧的罗茨风机,不仅可以减少有害气体的排放,而且可以大大的降低风机电能消耗,从而实现玻璃制造行业的大幅度能耗节约和减少污染气体的排放。离心式鼓风机主要包括叶轮和蜗壳两大部件,如何设计出高效叶轮和蜗壳,对于提高离心式鼓风机的整机效率有着重要的意义。本文通过先进的叶轮机械设计软件以及全三维数值模拟软件,分别对叶轮和蜗壳进行设计与数值模拟。通过优化对比分析得到最佳的设计方案,一级风机的等熵效率可达79.3%,二级风机的等熵效率可达77.6%,远远的高于传统的罗茨鼓风机的性能。在节能方面也有明显的优势,两级离心鼓风机的总耗功为35kw,功率仅为原客户使用的罗茨鼓风机(75kw)的46.7%。采用这种背靠背式的两级离心鼓风机不仅满足客户的需求,而且在节能减排、降低成本、维修使用等方面,都有着明显的优势。对今后的离心式鼓风机在玻璃制造业的广泛应用有着重要的意义。