焊接技术被喻为制造业的“钢铁裁缝”,而大功率逆变电源在其中起着至关重要的作用。大功率逆变电源由于其焊接性能好、质量轻、功率因数高等优点,在焊接领域得到了广泛应用。然而焊接装置工作环境普遍比较恶劣,尤其是多台焊机同时工作时,会引起电压电流的剧烈波动,焊接质量难以保证,焊工对焊接工艺参数的不恰当调整以及不恰当的焊接操作,都导致了焊接缺陷的发生,同时焊机设备众多,分散区域大,通过人工管理困难,甚至在一定程度上造成了管理盲区。对焊接过程进行可溯化管理,并实时在线分析焊接质量,实现焊缝质量的闭环控制管理,将大大提高焊接质量。针对以上问题,本文研究了大功率逆变电源群控系统。群控系统对多台焊机进行远程集中管理,将信息化技术融入到传统焊机行业,系统根据焊接工艺数据库对焊接工艺参数进行远程设置,并将焊接过程中的焊接电流、电弧电压等关键参数实时记录到数据库中,实现了焊接过程的可溯化管理,并对数据进行实时处理和分析,有效避免了焊接质量缺陷的发生,降低了生产成本。本文主要工作如下:首先,对大功率逆变电源群控系统进行了需求分析,对大功率逆变电源群控系统方案进行了设计,并对系统总体结构、无线采集终端的内部结构进行了设计。群控系统采用了三层网络结构,包括管理层、控制层和现场层,系统以群控服务器为核心,并采用B/S软件模式,极大降低了系统后期的升级和维护成本。其次,针对大功率逆变电源的恶劣工作环境,无线通信可靠性差的问题,研究了基于多路Wi-Fi的动态组网方法,通过自组网算法,构建了多信道多路径的Wi-Fi网络,设计了数据帧和心跳包机制,终端节点通过TCP/IP方式与服务器进行通信。网络仿真结果表明,该方法使系统的各项通信可靠性指标均得到了明显改善。然后,研究了焊接过程信号处理及质量评价方法,首先选取了电弧电压和焊接电流作为研究对象,利用小波去噪算法对信号进行小波去噪处理,然后从不同角度对信号进行了分析,包括熔滴过渡分析,焊接电压电流的概率统计分析,并提出了基于U-I二值图像的弧焊稳定性判定方法。最后,对群控系统进行了相关设计,对ESP8266无线Wi-Fi模块和基于STM32的通信终端进行了硬件及软件设计,使用SQLSERVER搭建了群控系统数据库,基于VS2012对B/S架构的群控服务器软件进行了相关设计。结果表明,本文设计的大功率逆变电源群控系统实现了对焊接过程数据的实时监测和处理,达到了预期设计目标。