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超高性能混凝土(UHPC)具有超高强度,高耐久性和高韧性等优点,但是制备成本较高。铁尾矿粉作为一种大量排放的工业固体废弃物,污染环境,再生细骨料源自废混凝土,而废混凝土作为一种堆积如山的城市固体废弃物,占用土地;如果能将铁尾矿粉和再生细骨料用于UHPC,不仅可以降低UHPC的成本,还有可观的环保效益。本文研究了不同养护制度下掺铁尾矿粉UHPC(ITP-UHPC)、掺再生细骨料UHPC(RFA-UHPC)和掺铁尾矿粉和再生细骨料UHPC(ITP-RFA-UHPC)的力学性能变化规律,并采用定性观察与定量测试相结合的微观试验手段,对上述规律进行机理分析;基于工程应用的考虑,本文通过正交试验确定掺铁尾矿粉和再生细骨料UHPC最优配比。主要结论如下:1、随着铁尾矿粉取代石英粉的比例增加,UHPC的流动度略有下降,力学性能基本没有变化,结合XRD、SEM、孔结构等微观试验结果发现,用铁尾矿粉取代石英粉,不会对水化产物产生影响,水泥石的显微硬度值相差不大,微观形貌以及孔结构都类似。通过对UHPC的力学性能指标与水泥石显微硬度进行拟合,发现它们有良好的线性相关性。2、随着再生细骨料取代天然砂的比例增加,UHPC的力学性能有所下降;相比天然砂,用再生细骨料制备的UHPC存在更多更复杂的界面薄弱环节。微观试验结果表明,随着再生细骨料取代率的增加,界面过渡区的总长度也随之增大;养护制度不同,界面过渡区的厚度也会有所不同。.本文提出一个综合界面参数,表征本研究所测UHPC截面积内各类界面过渡区总面积,通过相关性分析,建立了基于界面参数的力学性能劣化模型,证明界面过渡区总面积的增大是导致UHPC力学性能下降的内在机理。3、养护制度对掺铁尾矿粉和再生细骨料UHPC的力学性能影响很大,采用蒸压养护制度的力学性能最优,采用标准养护制度的力学性能最差。蒸压养护制度下,ITP-UHPC水泥石的显微硬度最大,且孔径分布最优,水化产物Ca/Si最低;RFA-UHPC中界面过渡区ITZ1和ITZ3的力学性能最优、厚度最小。4、通过正交实验,确定最优配合比:W/C取0.22,SF/C取0.35,ITP/C取0.30,RFA/C取1.0,钢纤维掺量取2%。该配合比制备的UHPC流动度为198 mm,蒸压养护制度下,28 d的抗压强度为154.41 MPa,抗折强度为33.66 MPa,折压比为0.218,完全可满足工程对UHPC力学性能的要求。