工业生产和交通运输制造了大量的噪声污染,长期生活在噪声污染中的人们,身体和心理健康会受到损伤,经过积累会留下不可逆的病症。多孔材料和穿孔板可以有效吸收噪声,多孔材料在中高频吸声有优势,密度小且成本低,穿孔板在低中频有吸声优势,具有结构强度高和可在恶劣环境使用的优点。多孔材料与穿孔板的合理组合能提高低频和中频吸声效果,扩大吸声带宽。文本采用数值模拟方法对多孔材料和多孔材料/穿孔板组合结构的声学特性进行了探究,并通过与实测结果的对比验证仿真方法的可靠性和准确性。主要内容如下:（1）基于三聚氰胺泡沫的微观形貌图,利用统计学方法构建出代表三聚氰胺泡沫微观结构的周期性单元模型。通过建立几何计算模型、粘性流动和惯性流动问题求解方法,获取多孔材料的五个基本声学参数（孔隙率、热特征长度、流阻率、曲折度、粘性特征长度）,基于JCA（Johnson-Champoux-Allard）模型进行二维声场数值模拟得出吸声系数。采用阻抗管法测试实际吸声系数,与数值模拟结果具有高度的契合性,证明了基于数值模拟方法通过微观结构预测吸声系数方法的可靠性。另外分析散射声场分布发现,提高厚度使500 Hz的散射声场强度小幅降低,使2000 Hz的散射声场强度大幅降低,说明增加厚度更能提高中频吸声系数。（2）建立了穿孔板/三聚氰胺泡沫组合结构的有限元模型,基于“热粘性声学”和“多孔介质声学”模块,全面研究了影响组合结构声学特性的八个基本因素。结果表明,较小的穿孔率、较大的孔径和厚度有利于组合结构的低频吸声,较大的穿孔率、较小的孔径和厚度有利于组合结构的中频吸声。曲折度和热特性长度对结果影响不大。对L型-穿孔板（低频吸声穿孔板）,较大的孔隙率、流阻率和较小的粘性特征长度有利于低频吸声,较小的孔隙率和较大的流阻率、粘性特征长度增加了中频吸声的优势。对M型-穿孔板（中频吸声穿孔板）,较大的孔隙率、流阻率和较小的粘性特征长度同时有利于低频和中频吸声。另外,吸声系数的实测与数值模拟结果进行了对比。（3）建立了双层穿孔板组合结构有限元模型,并基于“内部穿孔板”和“多孔介质声学”模块分析了散射声场分布。随着频率由低频到中高频,声能耗散区域由外层穿孔板向内层穿孔板转移,这是由于短波长只需要小共振腔。外层多孔材能提高吸声效果,主要是因为声波在内外层穿孔板间反复反射,增加了声能耗散,而内层多孔材料则是提高组合结构的声阻抗来产生效果。另外,制备了四种转移阻抗的穿孔板（转移阻抗由小到大排列为PP1＜PP2＜PP3＜PP4）,进一步研究了穿孔板、空腔（AIR）和三聚氰胺泡沫（MF）不同组合方式对组合结构声学特性的影响。层间完全填充多孔材料的双层组合中,组合12（PP4+MF+PP3+MF）的αL（低频平均吸声系数）最高,为0.49,相比于双层多孔材料0.2,提高了145.0%。组合6（PP2+MF+PP4+MF）的αM（中频平均吸声系数）最高,为0.89,相比于双层多孔材料的0.76,提高了17.1%。有空腔的双层组合中,组合17（PP4+MF+PP2+AIR）的αL最高,为0.40,比双层多孔材料提高50.0%,组合20（PP2+AIR+PP4+MF）的αM最高,为0.86,比双层多孔材料提高13.2%。将组合结构增加到三层,在315 Hz以下的极低频段组合22（PP4+PP2+PP1）吸声系数最高。而低频段,三层组合结构的αL都为0.60,相比于三层多孔材料的0.31,提高了93.5%。证明了合理的层状组合结构能显著提高低频吸声性能。