对制造企业管理来说,生产计划管理是其重要的组成部分,它直接关系到制造企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。随着企业面临按时交货与日俱增的巨大压力,为了能够提供多种产品选择,为了能够应对市场的变化,满足客户的需求,生产计划起着至关重要的作用。P公司作为全球大型消费电子企业,其产品销往全球各地,供应商分布在20多个国家,供应链管理挑战很大。其量产项目生产计划管理对于及时提供给客户优质的产品非常重要。本文按照PDCA的逻辑框架,研究了P公司量产项目生产计划管理的体系和制定、实施、监控、调整的全过程,包括综合计划,需求预测,产能规划,物料需求计划管理,生产计划进度管理,以及大规模定制订单生产计划的管理。同时随着市场竞争日趋激烈,产品需求变化不断加快,P公司的生产计划达成率越来越不理想。本文针对P公司X产品出现的生产计划达成率低的问题,利用六西格玛DMAIC的方法进行改善。通过定义、测量、分析、改进和控制等五个步骤,使用了SIPOC、VOC分析、FTA分析、层别法、帕累托图、鱼骨图、检查表、树状责任图、定期订购模型、直方图、正态性检验等研究方法,提出问题点,并针对问题提出了改善方案。通过改善方案的实施,显著提升了X产品的生产计划达成率。通过本文的案例,可以看出DMAIC是一套行之有效的解决问题的方法,其逻辑思路对于解决问题有很大的帮助。并且本文创造性将X产品生产环节中的断点流程视为供应链环节,利用定期订购的理论模型有效的提高生产计划达成率。