通用机械产品的高效数控加工一直是先进制造技术追求的目标，而影响加工质量和效率的因素也是多方面的，主要因素有刀具材料、切削用量和加工工艺，它们的变化直接反映出切削力的大小和切削载荷的变化程度。由于切削力比其它信号更能快速、准确地反映加工过程中载荷状念的变化。所以，在实际加工中对铣削力的测试显得尤为重要。 基于上述认识，本文针对曲面数控加工的现状，以提高数控加工效率为目标，开展了曲面高效数控加工策略及加工参数优化研究，进行了多方面的研究工作。 针对不同类型的曲面，基于保证加工质量和提高加工效率的目标，对多种加工方法进行了深入探讨研究，提出了适合于不同曲面的加工策略。 切削力模型的建立是数控加工参数优化的关键技术，鉴于球头铣刀广泛应用于曲面的数控加工中，建立了球头铣刀的切削力解析模型。为实现球头铣刀加工复杂曲面瞬时切削力的预测提供了必要的几何参数。 基于切削试验建立了一个简易的平均切削力模型，设计了切削试验来利用回归分析法求解经验模型的系数，在保证加工质量的基础上，有效使切削力平稳，加工效率大幅度提高，验证了模型的正确性。