抛丸机是一种表面处理设备,它是通过抛丸器叶片的高速转动将弹丸抛出,击打在工件表面,来达到金属或者非金属表面清理强化的效果。抛丸机可一次性完成表面清理、落料分离、弹丸回收、净化除尘,与其他表面清理设备相比,它不仅方便、高效,而且清理成本也较低。目前,国内的抛丸机与国外相比,功能上的差距越来越小,但使用寿命相对较短。抛丸器作为抛丸机的核心部件,其主轴系统理论研究还不成熟,在主轴配合结构、振动控制方面还存在一些问题。本文针对公司生产的抛丸器主轴系统存在的问题,在对抛丸清理设备发展状况全面了解的基础上,结合公司现有产品,利用solidworks三维建模软件和ANSYS有限元分析软件等现代设计工具,对抛丸器主轴系统进行了结构改进与深入的仿真分析。论文主要研究内容有以下几个方面：(1)结合抛丸机的工作机理和结构特点,利用三维软件solidworks建立抛丸机的整机模型,并进行虚拟装配；针对某公司抛丸器存在的问题,对抛丸器主轴系统进行设计。(2)对主轴结构进行理论设计与计算,得出各轴段的轴径尺寸,建立新主轴实体模型；简化主轴模型细节特征,在有限元分析软件中建立主轴有限元模型；以实际抛丸器工作状态下主轴所受载荷为基础,利用ANSYS workbench对主轴进行静力结构分析,得到主轴在工作状态下的等效应力和变形。(3)分析主轴系统的热源分布情况,对电动机、轴承的发热量以及主轴系统的传热机制等问题研究；对主轴系统进行热—结构耦合分析,得到主轴系统在工作状态下的位移变化情况；通过分析结果验证设计结构的合理性。(4)对主轴进行模态分析,得到主轴在约束状态下的前六阶固有频率和振型,利用分析结果对抛丸器主轴系统产生振动的原因进行分析,提出降低振动的措施,并通过分析验证改进措施的合理性。