在高新技术产业快速发展的今天,钕铁硼作为一种重要的功能材料,凭借优良的磁性能,广泛应用于国防军工领域及其他新兴领域。由于钕铁硼磁性材料结构疏松多孔的特点,导致在加工过程中表面会吸附大量的污垢,而钕铁硼材料内部富钕相的电位极低,很容易在晶间发生氧化腐蚀,导致后续的电镀工艺的失败,对钕铁硼材料的表面起不到保护作用,极大的影响了钕铁硼磁性材料的性能和表面质量,制约了钕铁硼材料的应用。传统的清洗方式又存在污染严重、材料损伤较大、清洗不彻底等缺点。针对以上问题,本文提出了使用脉冲激光对钕铁硼磁性材料进行清洗处理的技术方案,并开展了试验研究,其主要研究内容如下:1.从磁性材料的表面特性入手,分析了钕铁硼磁性材料的腐蚀机理,通过污染物与基体之间的吸附作用机理,构建了表面污染物与基体的粘附力模型;运用相关理论模型对激光清洗机制进行了分析,得到了激光清除污染物的激光清洗条件。2.采用数值模拟的方法对激光清洗过程中的温度场进行模拟研究,分析了不同参数对激光清洗温度场分布和清洗深度的影响,模拟结果显示,材料表面的温度与扫描速度成反比,与激光能量密度成正比,较小的扫描速度和较大的激光能量密度,都会增加对材料的去除量,加大清洗深度,最后得到激光扫描速度为1200 mm/s、激光能量密度为15.28 J/cm~2对基体材料不产生损伤。3.采用脉冲激光对钕铁硼磁性材料进行清洗试验,探究了激光能量密度、激光光斑重叠率、扫描轨迹重叠率对清洗效果的影响规律。结果表明,过大或过小的激光能量密度和激光重叠率均会导致清洗表面粗糙度变大,清洗质量变差,且激光光斑重叠率和扫描轨迹重叠率为40%,激光能量密度为15.28 J/cm~2时,清洗质量最佳,与模拟仿真结果比较吻合。