工业是中国国民经济的基础和核心部分,随着工业规模的快速扩张,由工业烟尘排放引发的环保问题日益受到政府和社会的关注。袋式除尘技术是控制烟尘的有效手段,其过滤功能由内部的滤料实现。近年来,适应高温、高湿、高腐蚀粉尘的耐高温滤料发展迅速,纯聚四氟乙烯（PTFE）针刺滤料作为其中的代表,在垃圾焚烧、化工生产等领域展现出优异的烟尘治理效果。但纯PTFE针刺滤料存在着成型困难、强力低、蠕变大等问题,研究其制备技术有望提高产品的应用价值。课题以膜裂PTFE纤维和PTFE长丝机织布为原料,系统地探究纯PTFE滤料的梳理铺网与针刺加固技术,并预测了滤料的蠕变寿命。膜裂PTFE纤维具有高静电、难逸散的特性,梳理成网是一大挑战。为此,采取抗静电剂处理和调整环境温湿度的方法消除纤维的静电。设计PTFE纤维专用梳理机,以柔和梳理和增强转移的方式实现梳理铺网。为进一步提高纤网的克重和均匀性,使用2台梳理机和2台交叉铺网机组成的梳理机组进行梳理铺网,最终获得纤网的面密度为350g/m~2,不匀率为2.25%,棉结少,纤网的质量能满足商业生产。将PTFE纤网、PTFE机织布、PTFE纤网依次叠放并针刺加固制备“三明治”结构的纯PTFE针刺滤料。讨论针刺深度、针刺密度对滤料厚度、面密度、过滤和力学等性能的影响,并进一步探究了基布的损伤形式（分裂、牵伸和刺穿）。要实现商业应用,能耗和产品质量的平衡至关重要,为此构建了滤料强力预测的数学模型。结果表明:针刺深度为9mm,针刺密度400刺/cm~2,针刺机能耗最低且产品质量符合标准。PTFE材料的分子间作用力微弱,在宏观上表现为蠕变应变大。将纯PTFE滤料的蠕变变形控制在设计使用年限内,是其长期运行的关键。为探究PTFE滤料高温下的长期蠕变行为,在200℃～260℃范围内进行梯度蠕变实验,借助时温等效原理得到滤料的主蠕变曲线,并验证其在限定时间的准确性。此外,基于滤料结构建立了四元件模型和六元件模型,得到拟合的蠕变曲线。结果表明:PTFE滤料在短时间（10~5s）内存在多种形变形式,长时间内符合典型蠕变的特征,根据曲线上蠕变失效发生的时刻预测滤料的使用寿命在3年左右。四元件模型对预测滤料的长期蠕变行为具有一定适应性。课题还讨论了后处理工艺对PTFE滤料蠕变性能的影响,结果表明:定长热定型、乳液浸渍整理、覆膜整理能降低滤料的蠕变性,其中,经覆膜整理的PTFE滤料表现出最优异的抗蠕变性能和残余强力。