使用GF08低碳钢为原料,通过制定不同工艺探究低碳钢表面质量的影响因素,调整后续工艺过程,增加氢气还原来寻找酸洗替代工艺,探寻免酸洗实现的可能性;将经过还原的样品进行冷轧,观察表面还原组织的结构变化;冷轧阶段结束后将样品进行箱式无保护气体退火实验,观察不同表面还原组织对于后续退火样品的表面形貌组织的影响。综合以上实验提出一条可能实现免酸洗的工艺过程,主要结论如下:1.通过调节不同终轧温度、终冷温度、卷取保温过程等因素,观察其对表面氧化铁皮形貌组织的影响。经研究发现,热轧阶段的氧化铁皮一般分为两层组织:外层Fe3O4层以及内层FeO层,不同工艺对于外层Fe3O4的影响主要在厚度方面,对于其成分影响不大;而对于内层FeO的厚度以及共析程度均有影响。2.将热轧板进行高温氢气还原实验,还原温度为700℃、800℃、900℃,还原时间为5min、10min、15min三种,观察还原样品表面以及内部的还原程度、组织形貌、缺陷等,通过观察发现经过还原后的样品表面出现脱碳层组织,内部晶粒长大程度、长大速度均不相同,相同还原时间下还原温度为800℃的样品晶粒长大程度最高。3.将经过还原过程的样品进行冷轧,并对比无还原无酸洗的冷轧样品,观察内部脱碳层、晶粒形状与尺寸、表层还原组织的连续性以及缺陷。通过观察发现:冷轧还原板表面连续完整,由于冷轧阶段有脱碳层的存在,其内部晶粒一般比无还原过程的冷轧板要细小,并对比有无还原过程的冷轧板力学性能的变化情况发现,经过还原后的冷轧样品其力学性能均要好于无还原过程的冷轧板。4.在实验室箱式退火炉内进行无保护气体退火实验,观察退火板的氧化程度,分析还原阶段工艺参数对后续退火阶段氧化铁皮的影响,寻找最优氧化层组织并确定最优还原工艺,确定可能实现免酸洗的工艺流程。