石膏自流平材料作为新型材料,具有流动度大、硬化快、施工周期短、效率高以及施工地面平整度高、尺寸准确等优点。与现有的水泥砂浆相比,生产及应用过程大幅度降低建筑能耗,属低碳环保型产品。以Ⅱ型无水磷石膏为主要原料制备自流平材料,能够减少天然资源的消耗,同时解决了半水石膏基胶凝材料耐水性差的不足。但是Ⅱ型无水磷石膏结构致密,水化速率低,凝结硬化缓慢。适宜的凝结硬化性能是Ⅱ型无水磷石膏基胶凝材料和自流平材料的重要指标。研究了机械粉磨对石膏水化率的影响。结果表明,机械磨细能够改变Ⅱ型无水磷石膏的粒度,促使Ⅱ型无水磷石膏快速水化生成更多的CaSO4·2H2O晶体。并通过添加化学助剂进一步研究强化Ⅱ型无水磷石膏的水化反应过程,缩短凝结硬化时间。通过系统研究得出调控Ⅱ型无水磷石膏水化硬化改性助剂:硫酸改性的钢渣3%、K2SO4 1%、铝酸钙水泥3%和β半水石膏4%。石膏的初凝时间由不含助剂样品的12 h 24 min缩短至1 h 10 min。在此基础上,掺入矿渣微粉（占物料总量的25%）改善胶凝材料的耐水性,软化系数可达0.8。对石膏材料的水化率、液相Ca2+、SO42-浓度进行研究,计算得出CaSO4·2H2O过饱和度。与空白Ⅱ型无水磷石膏相比,改性剂通过影响C a2+、SO4 2-浓度,增大了CaSO4·2H2O结晶过饱和度。掺入改性剂后石膏水化反应的诱导期缩短,水化率快速增长,28 d水化率达到98.14%,比空白石膏提高了3倍以上。利用XRD、TG-DSC研究了掺入改性剂后Ⅱ型无水磷石膏的水化产物,进而得出石膏凝结硬化过程调控机理:含有硫酸改性钢渣的复合助剂、矿渣与石膏作用生成钙矾石和水化硫铁酸钙等复盐,促进了Ⅱ型无水磷石膏的水化,使液相S O42-浓度增大,CaSO4·2H 2 O析晶过饱和度增大,SO42-的消耗促使Ⅱ型无水磷石膏溶解,提高了石膏的水化率,加快其凝结硬化过程。利用SEM分析了掺入改性剂后石膏水化产物的微观形貌,与空白Ⅱ型无水磷石膏相比,改性后的胶凝材料水化产物中出现更为明显的柱状CaSO4·2H2O晶体和针棒状晶体,且紧密搭接,形成CaSO4·2H2O结晶结构网,有助于提高Ⅱ型无水磷石膏基胶凝材料的力学强度和耐水性。最后,采用逐次优化法（SWO）研究得到Ⅱ型无水磷石膏基自流平砂浆的物料配比:改性钢渣2.97%、K2SO4 0.99%、铝酸钙水泥2.97%、β半水石膏3.96%、矿渣24.77%、Ⅱ型无水磷石膏58.46%、钢渣砂4.95%,聚羧酸减水剂0.10%、羟丙基甲基纤维素（HPMC）0.03%、可再分散性乳胶粉0.50%、硅酸镁铝0.30%。其主要性能指标:初凝时间1 h 45 min,终凝时间2 h 58 min,28 d绝干抗压强度21.2 MPa,30 min流动度143 mm,符合《JC/T 1023-2021石膏基自流平砂浆》标准。经研究提出了一种基于活性激发-复盐效应的Ⅱ型无水磷石膏凝结硬化改性技术,在此基础上制备了石膏基自流平砂浆,实现了矿渣、钢渣与磷石膏的协同处置,为高效调控Ⅱ型无水磷石膏产品凝结性能及耐水性提供技术参考,具有良好的推广应用前景。