Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具比强度和硬度高、热加工性能好、焊接性能优良,较好的耐腐蚀性能等综合性能,在航空航天、工业和民用等领域具有极其广泛的应用。目前微合金化和热处理工艺是改善Al-Zn-Mg-Cu系铝合金性能的重要途径。本文通过拉伸试验、冲击试验、显微组织分析以及扫描电镜和透射电镜观察,研究了加入微量元素Y和热处理工艺对Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu铝合金的显微组织、室温及低温下合金的拉伸性能和冲击性能的影响,以期为该类合金的实际工程应用提供必要的参考。添加0.15%的元素Y可以细化挤压态、时效态(T5)和固溶+时效态(T6)Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金的显微组织,显著提高合金室温及低温下的抗拉强度、屈服强度和冲击性能。在5~30h时效时间内,T5和T6态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金随时效时间的延长,合金的抗拉强度和屈服强度先上升后下降,断后伸长率则呈先下降后上升的趋势。在拉伸试验温度由室温下降至-40°C过程中,合金的抗拉强度和屈服强度逐渐升高,而断后伸长率略有下降;在20~24h和22~26h时效时间内,冲击试验温度由室温降到-40°C时,T5和T6态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金的冲击吸收能量不断下降。T5态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金和T6态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu合金的室温拉伸断口上存在大量的韧窝,呈典型韧性断裂特征,而T6态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.15Y合金的室温拉伸断口除存在韧窝外,还存在解理断裂特征,说明该合金的室温拉伸断裂方式为韧脆混合断裂。随着试验温度的降低,不同热处理态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金的拉伸断口上韧窝数量明显减少并可观察到大量解理刻面和沿晶断裂特征,表现为韧脆混合断裂。不同热处理态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金的室温冲击断口上分布着大量的韧窝,表现为韧性断裂。当冲击试验温度降低至-40°C时,T5态和T6态Al-8Zn-2.5Mg-1.5Cu(-0.15Y)合金断口中可观察到大量解理刻面、少量的韧性断裂区和沿晶断裂特征,表现为韧脆混合断裂。