目前的家用电器、各种机械、输送机和日用品领域内,以节能、节省资源等为出发点,不断向制品轻量化、经济化、高性能化发展。因此,对基础材料的要求也随之多样化、高级化,原有的铝或铜等单一材料己经不能与此相适应,客观上迫切需求能大幅度超过上述材料特性和功能的新材料问世。而铜/铝复合材料不仅具有铜的导电、导热率高、易钎焊、接触电阻低和外表美观等优点,也具有铝的质轻、经济等优点。随着近几年来电力、电子、计算机工业的迅猛发展,应用于电器、仪表、电力控制及电子封装中的层状复合材料的比例不断增加,对层状金属复合材料在性能上的精度和稳定性要求不断提高,这就需要精确控制它的单层厚度及厚比。因此,对铜铝双金属层状复合材料的轧制规律进行研究,不仅对于它的复合控制有重要的实际意义,而且对于轧制复合的基础研究也有重要的理论意义。本文通过对铜和铝双金属进行了轧制复合全因子正交实验。分析讨论了原始厚比、原始总厚及轧制复合压下率三个主要影响因素对轧后厚比的影响。分析结果表明,在其它条件不变的情况下,轧后厚比会随着原始总厚、原始厚比和轧制复合压下率的增加而增加。运用刚塑性有限元法,以DFEORM作为计算平台,完成了实验条件下的双金属板及实际生产条件下的两层金属的轧制复合过程的有限元模拟。根据模拟结果中应力、应变及应变速率的等值线图,分析了轧制复合过程的变形特点。通过对铜/铝轧制复合板退火工艺的研究发现,退火热处理并不能使铜/铝复合界面通过原子扩散形成完全冶金结合,随着退火温度的升高,会形成严重降低复合板结合强度的金属间化合物,导致复合板界面结合强度下降,并研究分析了铜/铝轧制复合的结合机理。在提高材料成型性能(弯曲性能)的要求下,铜/铝轧制复合板适合选择的低温退火制度,以350℃,1小时以内为宜。