21世纪是科技飞速发展的时代,制造业对于我国经济的影响也逐渐加深,汽车行业成为我国经济产业的重要支柱,随着工业全球化的发展,汽车行业产品的产业链逐渐受到全球多方面因素的影响,汽车制造企业面临前所未有的压力。同时,新能源汽车的迅速崛起,对依靠燃油车配套生产的汽车零部件制造企业也产生了强烈的打击。在这个特殊的时期,要想在纷杂的市场竞争中取得优势,减少资源投入,降低企业的生产成本,提高产品稳定性,缩短供货周期,从而赢得客户的认可,显得尤其重要。精益生产方式的理解和运用,则能够帮助企业消除浪费、降低成本、提升利润。FA公司作为典型的汽车零部件制造企业,也是汽车发动机产业的配套企业,面临着汽车行业整体趋势下滑以及新能源汽车产业迅速崛起的双重打击,亟需通过精益生产方式,进行产品制造过程的改进,本文以FA公司H产品的制造过程为例,结合企业制造过程的实际管理现状,运用精益生产的相关理论和工具,对企业的实际生产流程进行分析,发掘出企业生产现场管理流程中存在的生产成本高、生产作业效率低、产品流动停滞、加工不良率较高、生产线可动率底等问题,针这些对问题提出相应对策,帮助企业消除浪费,降低成本,提升收益。通过精益生产方式的改进,FA公司H产品的制造过程得到明显的优化。改善后提高了H产品机加工生产线的生产效率和生产节拍,生产线平衡性得到有效调整,产能得到大幅提升;通过生产线布局的调整和自动化改造减少了激光刻印工序和后工序生产线的人员配备,降低了人工成本的同时提升了设备可动率;通过工艺优化降低了H产品的机加工不良率;生产辅助性消耗品的回收利用,使生产成本大幅降低。并且通过一定保障措施,保证精益生产方式改进的效果得以保持和延续,通过戴明环（PDCA循环）方法持续改进,实现企业可持续发展。