随着中国制造业的发展,各种装备的应用越来越广,市场对装备设计周期与设计质量提出了更高的要求。闭式双点压力机广泛应用于钣金零件的冲压成型,是机械装备中一类重要的大型加工设备。大型的闭式双点压力机结构复杂,设计工作繁琐,依赖设计人员的设计经验,本文针对其设计中的问题,从CAD开发和优化分析两个层面进行了研究。在对企业成功案例和设计知识归纳总结的基础上,建立实例库和知识库,将参数化设计的方法应用于压力机的总体设计和零件设计。分别利用Excel进行设计计算、利用SolidWorks二次开发技术实现闭式双点压力机的三维参数化设计。整个设计计算与模型建立实现参数的全相关,大幅度缩短了产品设计的周期并提高了设计质量。利用有限元方法对设计的闭式双点压力机进行仿真分析,获取关键零部件的应力与应变云图,将结果与经验公式计算结果对比分析零部件的静力学特性,对零件进行模态分析得到其结构动力学特性,对细长零件进行稳定性分析得到屈曲发生的临界载荷。在对重要零部件分析后发现结构存在材料使用过量与布局不合理的问题,综合运用基于Kriging代理模型的响应面法对板件焊接类零件进行稳健性设计,对板材的冲裁图样进行基于SIMP的拓扑优化设计。为实现零部件的轻量化设计提供了依据。最后总结了本文的研究内容并对以后的研究方向与研究内容做了展望。