在钢铁企业中,炼钢、连铸、热轧是钢铁生产的三大主要生产阶段,其计划编制好坏直接影响到企业的经济效益。目前,炼钢-连铸-热轧一体化批量计划已经成为企业发展的方向,对其进行研究具有重要的理论意义。炼钢批量计划作为生产计划中的上游工序,其计划编制的结果对后序计划的编制具有重要的影响。如何编制出合理的炼钢批量计划,对于企业降低生产成本、降低能耗、缩短生产周期、减少库存、提高企业生产效率具有重要的意义。本论文结合“985工程”流程工业综合自动化科技创新平台暨流程工业综合自动化教育部重点实验室开放课题“炼钢连铸热轧生产计划一体化仿真实验系统的研究”,以某钢厂生产过程为背景对炼钢批量计划研究。本文的主要研究工作：(1)对国内外钢铁生产一体化批量计划研究现状和应用现状进行了综述；对炼钢批量计划研究现状进行了综述,指出了当前炼钢批量计划编制方法中的一些问题。(2)对生产批量计划问题进行了概述；进而对钢铁生产一体化批量计划问题概述,首先介绍了一体化批量计划要达到的目标和模型体系,然后分别从炼钢、连铸、热轧三个生产阶段介绍了各个阶段的工艺流程、要达到的目标以及批量计划的编制策略；对鲁棒优化方法的产生、发展、基本框架和机理以及鲁棒优化的几种基本类型进行了概述。(3)针对炼钢批量计划传统解决方案中出现的问题,提出了基于鲁棒优化方法的炼钢炉次批量计划数学模型,并从实际应用角度分析了改进后模型的优点。(4)针对基于鲁棒优化方法的炼钢炉次批量计划数学模型,分别设计了启发式算法和遗传算法,并以国内某大型钢铁企业实际生产数据作为实验数据,进行仿真实验,验证了模型和算法的可行性。