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本论文采用单螺杆熔融挤出法制备了TPEE发泡片(板)材，研究了配方和加工工艺对TPEE发泡制品泡孔结构和制品性能的影响，并进行了初步工业放大实验。TPEE熔体强度较低，不利于发泡，首先本论文采用双螺杆熔融挤出法制备了SEBS-g-MAH，通过共混改性来提高TPEE的熔体强度。当SEBS-g-MAH用量为6份时，共混材料的熔体质量流动速率降低了26.24%，而熔体强度上升了45.6%，发泡效果明显改善，同时通过TG证明，共混后材料的热稳定性能也得到提高。经SEM表征，当SEBS-g-MAH含量为6份时，发泡片材泡孔孔径分布在30-150μm范围内数量达70%以上，气泡闭孔率高且分布均匀，制品的表观密度和压缩永久形变都较小。接着，细致地探讨了AC发泡剂和成核剂、分散剂等发泡助剂对TPEE发泡的影响。实验表明，当AC发泡剂、改性纳米TiO2成核剂和EVA蜡分散剂的用量分别为0.7份、3份和1份时，发泡效果最好，用量过高或过低，都会破坏泡孔的结构和均一性。在此基础上，以EVA树脂为载体制备了AC发泡母粒。为了提高TPEE发泡制品的抗紫外老化性能，以SEBS-g-MAH为载体树脂制备了炭黑母粒。研究了多种分散剂对炭黑母粒在TPEE中的分散效果，发现当EVA蜡分散剂用量为10份时，TPEE薄膜的黑度为0.42，分散效果最好，在此基础上，确定炭黑母粒的配方为：SEBS-g-MAH：炭黑：EVA蜡=65:25:10。研究了加工工艺条件对TPEE发泡效果和发泡性能的影响，当采用压缩比为3:1、L/D为25的销钉螺杆，螺杆转速设为60r/min，机头模具温度设置为170℃时，挤出背压为10.5MPa，得到的发泡片材不仅表面光滑，而且片材内部泡孔大小均一、分布均匀，泡孔密度大，发泡效果很好；此时发泡倍率达到1.62，拉伸强度为6.54MPa，压缩永久形较变小，为14.68%，发泡性能优异。最后，在论文研究的基础上，设计了工业放大用65机螺杆系统，利用口模厚度为10mm的发泡模具进行发泡，得到厚度为12.25mm的发泡板材，厚度增长了22.5%，获得了良好的膨胀效果，提高了论文的实用价值。