随着制造业的迅速发展和市场环境的多变性,降低生产成本已经不再是制造企业进行的改善活动关注的唯一焦点,如何缩短产品生产周期,快速响应客户需求,成为先进制造企业追求的目标。为了更好的帮助企业生产管理者识别并消除产品生产过程中(包括原材料的配送和交货到客户手中)隐藏的浪费,本文基于精益思想的相关理论,综合运用价值流图分析技术、看板管理及工业工程的其它相关技术方法,以M公司SM6系列产品的整个生产流程为研究对象,主要研究了以下内容：利用价值流图分析技术绘制M公司SM6产品族的价值流当前状态图与未来状态图,通过对SM6系列产品的整个生产流程实施的价值流图分析,发现隐藏在流程中的浪费和非增值活动,运用工业工程中"ECRS原则”和“5W2H原则”调整制定新的生产计划模式,并对生产工艺流程和生产线布局等方面的分析和评估。将存在浪费的工序和环节进一步优化改善,整合成为新的生产流程,用生产计划看板的目视化管理模式来实现统一信息流的拉动式生产方式,减少过量生产、在制品和产成品库存、生产物流不连续等不增值的浪费,缩短产品生产周期时间,提高生产效率,最终实现快速响应客户需求的准时化生产方式。在缩短产品生产周期的同时还有效消除了在制品或产成品过量生产和库存浪费,并节省了劳动力成本,实现了生产现场“5S”管理模式,拉动式生产方式在SM6系列产品的成功应用为M制造企业其他系列产品及同行业其他制造型企业在以后实施精益活动提供参考,也对精益思想在我国制造企业和其他行业的具体应用具有一定的指导意义。