非晶合金由于其特殊的原子排列结构,具有优异的理化综合性能。在机械、通讯、防护等多种领域存在诱人的潜在应用前景。激光熔覆（Laser Cladding,CL）作为一种新兴的表面改性技术,能够使原始粉末在高功率激光束中熔化至熔覆基体表面自激冷却,形成高致密度且与基体呈冶金结合的涂层。本文采用激光熔覆技术制备Fe55Cr25Mo16C2B2非晶合金涂层。影响非晶合金涂层形成的因素很多且相互作用。本文首先针对加工过程中激光功率P与激光扫描速度V对涂层产生的影响,在304不锈钢基体上分别进行了多组参数的激光单道熔覆和单层熔覆涂层的试验,发现在熔覆参数为P=1600W、V=40mm/s的条件下能够加工出表面质量良好且存在部分非晶的涂层;另外针对熔覆基体材料对熔覆层非晶形成能力的影响,换用99.9%纯Mo板作为待熔覆基体,进行非晶合金涂层的制备,发现在加工参数为P=2000W、V=50mm/s时能够获得接近完全非晶态的铁基非晶合金涂层。本文对制备的铁基非晶合金涂层进行了硬度、压缩强度和断裂韧性的力学性能研究。对不同的加工条件下制备的涂层硬度通过纳米压痕仪测量,结合XRD曲线分析了晶化相对其硬度的影响,测得文中所制备的最佳铁基非晶合金涂层硬度约14.5GPa。压缩强度实验采用聚焦离子束、纳米压痕仪、扫描电子显微镜等设备制样、压缩与观察,根据应力-应变曲线获得铁基非晶合金涂层压缩强度约4340MPa。根据连续损伤变量机制理论建立了测量断裂韧性的实验模型。采用纳米压痕仪对待测铁基非晶合金涂层进行恒定速率、恒定峰值增长变化的压痕实验方法,计算得铁基非晶合金的压痕断裂韧性58.59MPam1/2,通过该方法计算的结果误差范围在10%以内。本文研究了铁基非晶合金涂层在不同温度热处理后涂层显微结构的变化。实验结果表明在580℃（过冷液相区）进行热处理时,涂层不会发生明显的晶化,在扫描电子显微镜下依旧呈现全部灰白的非晶相。当温度升高到晶化温度以上,随着热处理温度的升高开始出现纳米晶化且晶体尺寸逐渐增大,使用谢乐公式计算得出在热处理温度分别为580℃、650℃、800℃、900℃条件下涂层晶粒平均尺寸依次是小于10nm、20nm、40nm、34nm。同时还研究了涂层显微结构变化对其显微硬度的影响,实验结果表明随着热处理温度的升高涂层的硬度先增加后下降,在热处理温度为650℃是达到最大值约1651HV。