本文以Mg-Li合金为研究对象,通过添加微量的铝和稀土钇元素,在保证Mg-Li合金塑性的同时提高其强度,实验系统的研究了微合金化Mg-4Li-1Al-0.5Y合金原位拉伸断裂过程中的组织演变及该合金的热变形行为,揭示其强韧化机理及热变形过程中的组织演变规律。首先,通过铸造法制备了致密无缺陷的Mg-4Li-1Al-0.5Y合金,该合金的物相主要由α-Mg相和Al₂Y相组成,平均晶粒尺寸为10.15μm,TEM和XRD分析得出合金的轴比c/a值为1.605。微观织构分析发现合金中存在较弱的<11（?）0>柱面织构和基面织构。通过原位拉伸EBSD分析其强韧化机理,发现该材料在拉伸过程中表现出较强的加工硬化特征,基面滑移和非基面滑移在整个拉伸变形过程占据主导作用,而孪晶起协调补充作用。通过高温压缩实验研究该合金的高温变形行为时,同样表现为加工硬化的特征。分析其热变形机理发现,轴比c/a值的降低使得非基面滑移更易激活,位错密度较大且发生了交滑移,进而抑制了孪晶的活性,导致滑移占主导,合金变形过程中展现出加工硬化。进一步研究其高温拉伸变形过程,发现该合金则表现为典型的动态再结晶软化曲线特征,随着温度升高,变形后期出现更加明显的稳态流变的特征。微观组织观察,在低温拉伸时,主要变形机制为滑移,而在高温拉伸时,动态再结晶为主要的变形机制。